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tpv的注射成型與-橡膠的相比,成型期短(不像-橡膠需保持一定時間)。tpv既可制備單純的注塑成型制品,也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于tpv具有鏈烯類硬段,tpv原料供應廠家,與其他鏈烯烴互溶性好,tpv原料,無需-的粘合層(靠熔融粘合),很容易實施與pp/tpo/tpe等鏈烯類材質(zhì)的嵌入成型即雙重注射成型,使產(chǎn)品整體牢固,使用-,還可實現(xiàn)與聚酞胺等極性材質(zhì)的雙色成型[5]。tpv用于汽車密封條的注射成型,可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產(chǎn)線上,使密封條與玻璃成為牢固的整體,-提高密封性。
tpv塑膠原料用于電子電器領域:
1,各種耳機線外皮,耳機線接頭;
2,礦山電纜、數(shù)控同軸電纜、普通及電線電纜絕緣層及護套;
3,電源插座、插頭與護套等;
4,電池、無線電話機外殼及電子變壓器外殼護套;
5,船舶、礦山、鉆井平臺、站及其它設施的電力電纜線的絕緣層及護套。
用于交通器材領域:
1,道路、橋梁伸縮縫;
2,道路安全設施、緩沖防撞部件;
3、集裝箱密封條。
用于建筑建材領域:
1,彈性tpv原料,動力部件密封條
2,建筑伸縮縫、密封條
3,供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等
tpv塑膠原料可注塑加工、擠塑加工、吹塑加工。
tpv材料擠出成型方法是什么?
異形材擠出物
由于tpv成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異,擠出后的成型收縮率小,可用于擠出各種剖面形狀復雜的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型,tpv原料價格,該工藝在不使用有害化學-的情況下進行tpv擠出發(fā)泡,能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比,具有工藝簡單(消除了-周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設計靈活、生產(chǎn)過程對環(huán)境影響小等優(yōu)點。
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