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地埋儲油罐作為存儲油品的金屬容器,在制造過程中和制作完成后,油罐的檢測是必不可少的步驟。
1、油罐罐壁試驗:對新建或者修好的油罐進行充水試驗,檢測油罐罐壁是否嚴密,并對油罐壁板和焊縫進行外觀檢查。
2、罐體壁厚檢測:材料入場,必須進行驗收入庫,地面油罐主要采用超聲波進行檢測,效率較高。
3、-嚴密性檢查焊縫:-滲透力極強,地埋油罐廠家,在罐壁上的焊縫涂上-進行嚴密性檢查。除去臟物,涂上乳液,干燥后在另一側(cè)焊縫上噴涂-,如-噴涂12時后(氣溫低情況下可延長時間),涂白色焊縫的表面點,則焊縫符合要求。
4、罐底檢測:漏磁掃描技術(shù)檢測油罐底板的腐蝕狀況(如腐蝕-與面積,裂紋的長度等)。此儀器的檢測原理是:漏磁掃描儀檢測油罐罐底,當油罐底板有缺陷時,磁場分布則會發(fā)生變化,傳感器就可以檢測到。缺點是會遺漏掉一些區(qū)域,不能對罐底進行檢測。檢測時油罐底無雜物、干燥。另外也可將-氣注入油罐底板,檢測罐底泄漏點。
如何安全使用雙層油罐
1、雙層油罐使用地點嚴禁在高壓電線附近及其危險場所附近作業(yè)。
2、雙層油罐保養(yǎng)濾清器時,不提倡用燒濾清器芯子清除濾芯上的雜質(zhì)。這樣做容易引起,同時對于濾芯的使用壽命有影響。
3、在高溫下雙層油罐是不宜進行清潔和維護的,云南地埋油罐,溫度較高的環(huán)境下,如果進行清洗的話,那勢必會影響雙層油罐的-運用性,所以對于每位運營人員來說務-多加關(guān)注和重視,進而也可有效保障該產(chǎn)品在運營初期的安全性。
4、雙層油罐安全裝置:雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏,雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液,會進入常壓的內(nèi)罐;雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化,觸發(fā)聲光報警器。儲液滲漏進雙層間隙后,由于外罐完好,儲液并不會漏出。因此,儲液、土壤和地下水都是安全的。
5、如果外罐滲漏,雙層間隙內(nèi)帶有壓力的氣體或檢測液,會進入土壤。同理,雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化,觸發(fā)聲光報警器。此時,由于內(nèi)罐是完好的,儲液安全;進入土壤的只有氣體或檢測液,因此,土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲液與外罐所接觸的土壤、地下水,屬于不同介質(zhì),對罐體材料腐蝕速率不同,在同一時間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此,可以杜絕儲液漏出罐外,做到了生產(chǎn)安全和保護環(huán)境。
雙層油罐的封頭是由一塊園形坯料,經(jīng)圧制而成其為半球形。在低溫鍛造時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到-的尺寸精度和表面光潔度。下面由河南雙層罐設備為大家分析油罐封頭的成型工藝。 其成型工藝只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得-的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,地埋油罐生產(chǎn)廠家,可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。油罐封頭在圧力成型時,其坯料中間部份的材料會被拉伸,而邊緣部份則被圧縮,這樣要有一個平穏的變形過程,加熱坯料就會使這一過程變得平穩(wěn),采用“油圧”或“水圧”這樣比較慢的加圧方式會使其變形過程平穩(wěn)。而“沖圧”過程大快了,除了板厚適中的小型半球封頭還有個別用沖圧工藝外,其余全部是坯料加熱后采用油圧或水圧成型工藝。
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