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對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設(shè)深為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不好。此時(shí)，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥及清理掉易揮發(fā)物。
此外，在塑料件加工模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過上升模具溫度，減低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，以及減小合模力，增加產(chǎn)品間隙等輔助措施改良排氣不好。
塑料件在注塑成型過程當(dāng)中，企石透明注塑加工，如果在前期設(shè)計(jì)、模具制造、塑料顆粒、操作上不注意一些細(xì)節(jié)，會出現(xiàn)一些不好的狀況，縮坑就是其中的一種。可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。
正確的解決方法是保障注塑件產(chǎn)品的重要保障之一，透明注塑加工報(bào)價(jià)，畢竟一旦注塑過程當(dāng)中產(chǎn)生大量的廢件，不僅拖延整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度，也會直接導(dǎo)致注塑加工廠家的經(jīng)濟(jì)效益受損。
我們在進(jìn)行塑料外殼加工時(shí)，透明注塑加工工廠，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。眾所周知，龜裂產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致，而應(yīng)力則主要分為殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。因此，透明注塑加工公司，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應(yīng)力入手。
這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，-是在尖角處更需注意。
化學(xué)-、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
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