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為了提高pe給水管的熔接性，一定要將管材熔接面的氧化層有效的去除，一般都是采用手來(lái)操作。但是一定要均勻刮整個(gè)周邊，不允許漏刮，而且刮削長(zhǎng)度也要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的范圍。刮完之后，還要對(duì)pe給水管的內(nèi)壁進(jìn)行清潔處理，這一步也很簡(jiǎn)單，小口徑的pe給水管就用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理。
考慮到水管的內(nèi)壁上有銅效，所以還是手工刮削比較好，盡量不要用電摩，以免使得pe給水管的內(nèi)壁受損而影響使用效果。

分析證明，pe給水管表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無(wú)關(guān)，1800pe給水管，這種摩擦的-原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。由于低粘度的聚乙烯的分子鏈纏結(jié)點(diǎn)相對(duì)少點(diǎn)，隨著擠出的進(jìn)行在模具表面作用下，一部分分子鏈會(huì)從熔體中脫離出來(lái)，并在模具的表面形成潤(rùn)滑劑。

對(duì)于高粘度的聚乙烯，由于分子鏈之間纏結(jié)力很強(qiáng)，分子鏈不容易從熔體中脫離出來(lái)，因此無(wú)法形成有效的潤(rùn)滑，因此才會(huì)使pe給水管表面很粗糙。要想變光滑的話，鋼絲網(wǎng)骨架給水管，就只有另外補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。

除此之外，pe給水管制作過(guò)程中，熔體與口模的摩擦也是造成口模積料產(chǎn)生的原因之一，既然后果都不好，那就必須要想辦法避免熔體模具之間發(fā)生摩擦。

在給水管漏損監(jiān)測(cè)領(lǐng)域中，我國(guó)和發(fā)達(dá)之間的差距還是很大的，由于發(fā)達(dá)在這方面的研究比較早，因此漏損檢測(cè)技術(shù)和方法也已經(jīng)比較成熟了。目前，它們所采用的大多是以主動(dòng)檢漏為主，dn1400pe給水管道，通過(guò)聽(tīng)音法、區(qū)域裝表法、區(qū)域測(cè)漏法、雷達(dá)檢測(cè)法等技術(shù)手段得以實(shí)現(xiàn)。
而我國(guó)對(duì)于給水管的漏損檢測(cè)還處于被動(dòng)的狀態(tài)，淡然也不能排除有一部分意識(shí)比較進(jìn)步的會(huì)采取主動(dòng)檢漏的方式，包括聽(tīng)音法、人工-法、區(qū)域裝表法等等。以上這在檢測(cè)技術(shù)方面的差距，還有差距是體現(xiàn)在對(duì)給水管的檢漏儀器方面。

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