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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度， 然后使其迅速冷卻， 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。當(dāng)玻璃受到外力作用時，壓應(yīng)力層可將部分拉應(yīng)力抵消，避免玻璃破碎，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能-。

化學(xué)鋼化法即是通過化學(xué)方法改變玻璃表面組分， 增加表面層壓應(yīng)力， 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。折光消減技術(shù)折光消減技術(shù)有效減少玻璃邊部折彎現(xiàn)象，提升鋼化玻璃光學(xué)。由于它是通過離子交換使玻璃增強(qiáng)， 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡稱高溫法。

化學(xué)鋼化適用于對薄玻璃、要-度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過30年。

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鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類別：

如果按照設(shè)備的加熱方式特性來分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備；如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t；如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。鋼化玻璃生產(chǎn)線是生產(chǎn)玻璃的主要生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之一，多年來被工業(yè)發(fā)展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。

主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

傳動控制系統(tǒng)

傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由plc自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用omron-溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套-的自動優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)pid自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準(zhǔn)確。玻璃鋼化爐作為重要的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)中有極其重要的作用，其配件對鋼化爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行也有很大影響。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作-，因此溫控系統(tǒng)十分-。

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