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現(xiàn)在焊機的運用十分普遍,那么今天-焊接就來為大家解答焊機在焊接前要注意什么?
1.在使用焊機時要符合的標(biāo)準(zhǔn)守則
2.焊機在焊接前要檢查并確認電源是否符合要求,接地裝置安全穩(wěn)定-。
3.要根據(jù)要焊接材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。
4.焊機在焊接前要檢查并確認氬氣管、冷卻水管不受外壓和無泄漏。
5.冷卻水要保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量要正常,焊接機器人價格,不得斷水施焊。
6.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾染油脂。安裝好,要進行試驗,衡陽焊接機器人,并確認無障礙和漏氣。
7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置要--,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器的電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。
如果說弧焊機器人的使用-提高了焊接的穩(wěn)定性和焊接效率,點焊機器人則具有更多的優(yōu)勢,帶來的經(jīng)濟效益也-,主要體現(xiàn)在:
a.機器人點焊時,大多采用鉗體與變壓器一體化方式,焊接機器人廠家,變壓器的容量可以減小到1/3~1/4,節(jié)約了能源,并且-地減輕了操作者繁重的體力勞動。
b.點焊機器人有更多的控制方式控制焊鉗壓力和焊接條件的自動切換,針對不同打點位置可輕松實現(xiàn)-的焊接時序,-提高了打點,避免了焊點漏打、多打及位置不準(zhǔn)確等問題。
c.點焊機器人在打點效率上的-,可提率8~10倍。我們的一個上海的客戶,設(shè)備臨時出現(xiàn)故障,自動焊接機器人,由于當(dāng)時工期緊,他們臨時采用手工來點焊同樣的工件,結(jié)果4把手工焊鉗在兩個輪班只能生產(chǎn)40件,而機器人正常生產(chǎn)時,在一個輪班就能完成90件左右。
d.點焊機器人可以使用機器人的一些-技術(shù)進一步對焊接時序進行-控制,使焊接效率和焊接進一步提高。如,電動焊鉗在機器人上的使用不僅僅是加壓方式的改變,其優(yōu)勢更體現(xiàn)在機器人對它的行程的控制方面:
可以根據(jù)焊點的位置實現(xiàn)理想的行程;
焊接過程中可以分段控制焊鉗壓力;
可以控制焊接條件輸出的時間節(jié)點;
可以運用間隙示教功能靈活選擇上電極示教、下電極示教方式,-縮短了示教時間。
鋁焊機的正確焊接順序是控制和減少變形的主要方法。它使焊接變形在焊接過程中消失,或者在不同時間和不同位置產(chǎn)生的焊接變形被反轉(zhuǎn)和抵消,從而達到控制焊接變形的目的。在設(shè)計焊接順序時,可以考慮以下幾點:
1.一般應(yīng)從中心向外焊接
2.首先焊接具有大收縮率的焊縫;
3.如果可能,為了平衡收縮,結(jié)構(gòu)兩側(cè)的焊接應(yīng)同時進行;
4.焊縫應(yīng)分布在結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。焊接時,焊縫應(yīng)在兩側(cè)交替焊接,以平衡應(yīng)力。如果條件允許,應(yīng)盡可能使用分段反向焊接技術(shù);
5.對于焊縫,焊縫開始后,請勿中斷并完成焊接。
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