1、泵內(nèi)的油路堵塞或者不通暢,泵腔內(nèi)沒有保持一定量的真空泵油,沒有起到潤(rùn)滑密封的作用。
解決方法:檢查油路是否通暢,及時(shí)的清理和更換油路部件。
2、被抽氣體的溫度可能或者過高。
解決方法:降低被抽氣體的溫度,可直接在被抽系統(tǒng)與進(jìn)口之間加裝冷凝器。
3、由于被抽氣體中含有水蒸汽或可凝氣體導(dǎo)致真空負(fù)壓站內(nèi)油乳化變色,有雜-黑等等造成的真空度低的情況。
解決方法:放掉泵內(nèi)的所有真空泵油,微型真空負(fù)壓設(shè)備多少錢,并可反復(fù)的添加放掉泵內(nèi)的真空泵油,只至真空泵油顏色正常為止。安裝相應(yīng)的過濾裝置,干燥裝置,使水蒸氣或可凝氣體不進(jìn)入泵強(qiáng)內(nèi),也可定時(shí)打開氣鎮(zhèn)閥。
在真空負(fù)壓站的系統(tǒng)控制上其控制方式分為兩種,分別是手動(dòng)運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行,微型真空負(fù)壓設(shè)備定制,其中自動(dòng)運(yùn)行是按照先前設(shè)定的程序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),手動(dòng)運(yùn)行是每臺(tái)設(shè)備都可以隨意和單獨(dú)組合運(yùn)行,微型真空負(fù)壓設(shè)備,接下來首先為大家介紹一下手動(dòng)運(yùn)行。
1、準(zhǔn)備三臺(tái)泵,1號(hào)泵開,運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到工頻后2號(hào)泵開,達(dá)到電接點(diǎn)真空表上限后同時(shí)停止,負(fù)壓站內(nèi)真空低于下限后2號(hào)泵開,達(dá)到工頻后3號(hào)泵開。
2、當(dāng)達(dá)到真空負(fù)壓站電接點(diǎn)真空表上限后同時(shí)停止,負(fù)壓站內(nèi)真空低于下限后3號(hào)泵開,微型真空負(fù)壓設(shè)備定做,達(dá)到工頻后1號(hào)泵開,依次循環(huán)工作。
3、如果一臺(tái)泵壞,其他2臺(tái)泵也可以啟動(dòng)運(yùn)行,變頻器故障后可以自動(dòng)跳到工頻啟動(dòng),以-設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、配置三臺(tái)直聯(lián)真空泵設(shè)備,-工作不間斷,三臺(tái)設(shè)備既可單臺(tái)工作,又可同時(shí)啟動(dòng),或分別交替-啟動(dòng),自動(dòng)切換方便管理。
5、報(bào)警器:報(bào)警器安裝在值班室,為負(fù)壓值低于-0.019mpa,高于-0.073mpa時(shí),均有聲光報(bào)警,光報(bào)警為紅色。
填料函過熱
⑴填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入真空泵殼中
解決方法:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
⑵填料函沒有正確填料(填料不足,沒有正確塞入或跑合,填料太緊)
解決方法:檢查填料,重新裝填填料函。
⑶填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問題
解決方法:向廠家咨詢。
⑷機(jī)械密封損壞
解決方法:檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢。
⑸軸套刮傷
解決方法:修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。
⑹填料太緊或機(jī)械密封沒有正確調(diào)節(jié)
解決方法:檢查并調(diào)節(jié)填料,按要求進(jìn)行更換或調(diào)節(jié)機(jī)械密封度(參考說明書或向我廠電話咨詢)。
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