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板材從入口儲(chǔ)料機(jī)組經(jīng)過2#張緊機(jī)進(jìn)入清洗段清洗段有5個(gè)噴淋槽子和1臺(tái)輥-,第壹個(gè)槽子為預(yù)脫脂槽,用熱的堿性清洗液噴洗帶材兩面,中間增加一臺(tái)輥-,對(duì)鋼板上下表面進(jìn)行刷洗,將帶材表面的主要雜物清洗干凈;第二個(gè)槽子為脫脂槽,用濃度更高的熱堿性清洗液噴洗帶材兩面,進(jìn)一步去處鋼板表面的油物;第三個(gè)槽子為水洗槽,用熱水沖洗帶材,-脫脂劑等表面殘留液體清洗干凈。第四個(gè)槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物,后一個(gè)槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學(xué)溶液等。在一至五各槽中都有一臺(tái)臥式噴射泵,每槽裝有一定數(shù)量的噴嘴。每槽的出口處和脫脂槽的入口處都裝有一對(duì)擠干輥,用于擠掉板材表面的溶液,防止帶入下一槽,造成竄液,擠干輥由氣缸調(diào)節(jié)擠壓力
開卷安全操作規(guī)程
1、吊運(yùn)鋼卷必須執(zhí)行“一看、二試、三運(yùn)行”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行天車,按規(guī)定放置并擺齊鋼卷,安全通道和人行道上禁止擺放鋼卷;吊料時(shí),彩涂生產(chǎn)線售后服務(wù),不許從人或設(shè)備上過,保持離地面1.5米的高度行走
2、吊運(yùn)、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,防止被鋼帶劃傷,開包時(shí)應(yīng)站在鋼卷側(cè)邊,以防捆帶反彈-。
3、開包后的廢包裝材料應(yīng)放置在規(guī)定位置,不準(zhǔn)隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿
4、鋼卷應(yīng)放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要-,避免摔卷上卷過程中嚴(yán)禁同時(shí)按鋼卷小車“升”與“進(jìn)”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設(shè)備。
6、上卷過程中要有專人配合操作卷筒對(duì)中、鋼卷車上升或下降,杜絕卷筒頂鋼卷,致使鋼卷跌落-或發(fā)生設(shè)備損壞事故,嚴(yán)禁目視對(duì)中人員緊靠鋼卷進(jìn)行對(duì)中指揮,上完卷后,必須先將支撐臂支起,防止把開卷機(jī)軸壓斷,避免損壞設(shè)備和傷到操作人
7、卷筒漲緊鋼卷時(shí),必須使鋼卷車先降低一定高度后才可以漲緊卷筒,避免損壞設(shè)備和傷到操作人員
8、上卷完成后,金華彩涂生產(chǎn)線售后服務(wù),點(diǎn)退開卷機(jī)時(shí)一定要先把壓輥壓下,以免帶頭反彈-。
9、運(yùn)行中的鋼帶嚴(yán)禁用手觸摸,彩涂生產(chǎn)線售后服務(wù)圖片,避免造成傷害
10、剪切操作時(shí),首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷
11、上料時(shí),操傳側(cè)各站一個(gè)人,送料時(shí),手不許放到夾送輥里,防止夾手。
12、縫合操作時(shí),一定要對(duì)齊板頭板尾,扶板子的手,不要放在鉚接機(jī)的模具上,避免鉚接傷到手
13、壓輥、夾送輥及壓平輥壓下、剪切操作時(shí),手必須放在上述設(shè)備工作區(qū)域以外,避免機(jī)械-。
板件表面紋路粗
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:油漆太稠太濃;鋼輪和涂布輪之間的間隙太大;涂布輪損傷或刮傷;鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。
解決方法:環(huán)境的溫度太低時(shí),彩涂生產(chǎn)線售后服務(wù)品牌,油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間,調(diào)稀油漆;調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊;修磨涂布輪,更換涂布輪;調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。
板件表面有橫向條紋
造成這種現(xiàn)象的原因主要有:底漆砂光機(jī)工作工作不正常,上一道砂光不平整;輸送帶太松或是接頭不平整;輸送帶下面的托輥安裝不平整;涂布輪壓的太緊。
解決方法:調(diào)整或者檢修砂光機(jī);調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶;更換軸承重新安裝托輥;搖動(dòng)升降手柄,適當(dāng)升高涂布輪。
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