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壓鑄件的和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確,有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡,才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。壓鑄生產(chǎn)中當(dāng)模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量,例如當(dāng)采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時(shí),為了達(dá)到模具的熱平衡,鋁合金鑄件廠家,必須另給模具附加熱量:增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制器,模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器,模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量,模溫超過規(guī)范,必須采用人工強(qiáng)制冷卻。
關(guān)于模具損耗的原因介紹,具體如下;
模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能-,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理-。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,鋁合金鑄件制造,有軟點(diǎn)及硬度不均。
有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不-,遼寧鋁合金鑄件,表面粗糙度值過大。
無潤滑或有潤滑但效果不佳。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具-的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
壓鑄設(shè)備的選擇
汽車行業(yè)鋁合金零部件品種多、材質(zhì)輕,產(chǎn)品的內(nèi)在要求嚴(yán)格,不能有氣孔、夾雜、疏松等缺陷。產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度也有-的要求,而且鑄件的形狀復(fù)雜,有些關(guān)鍵壓鑄件還需檢驗(yàn)。因此,對壓鑄設(shè)備的選擇有較高的要求。
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