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化學(xué)工業(yè)用硅的冶煉工藝化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備,電爐熔煉,硅的精制和澆鑄,除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前,所有原料都要進(jìn)行-的處理。硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm,篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融,從而降低了爐料的透氣性,使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)行。
硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行,使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料,石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。
礦熱爐又稱(chēng)電弧電爐或電阻電爐,高爐錳鐵價(jià)格,亦稱(chēng)還原電爐或礦熱電爐,電極一端埋入料層,在料層內(nèi)形成電弧并利用料層自身的電阻-加熱物料。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。
其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯,使用自培石墨電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作,利用電弧的能量及電流通過(guò)爐料,因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬,陸續(xù)續(xù)加料,間歇式出鐵渣,遼寧高爐錳鐵,連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。
硅錳合金主要是作為鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑和合金劑的中間料,同時(shí)也是中、低碳錳鐵生產(chǎn)的主要原料。
硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產(chǎn)品的第二位。硅錳合金里的硅和錳,與氧的親和力較強(qiáng),高爐錳鐵報(bào)價(jià),在煉鋼中使用硅錳合金,產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物mnsio3和mnsio4熔分別是1270℃和1327℃,具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)。在相同條件下使用錳或硅單獨(dú)脫氧,其燒損率分別是46%和37%,而用硅錳合金脫氧,二者燒損率者是29%。
因此,它在煉鋼中得到了廣泛的應(yīng)用,其產(chǎn)量增長(zhǎng)速度高于鐵合金的平均增長(zhǎng)速度,成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金,還是用于生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。
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