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少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（cao）/m（sio2）或m（cao+mgo）/m（sio20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含cao的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而-爐料的透氣性。
國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過(guò)無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76%80%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。
錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無(wú)熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣(cao/sio2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（cao/sio2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，低碳錳鐵，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，高爐高碳錳鐵，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。
錳以化合物形式廣泛存在于自然界中，河北錳鐵，在地殼內(nèi)錳的平均含量約為0.1%，錳鐵合金，在元素周期表中，錳屬過(guò)渡元素，與鉻、鐵相鄰，化學(xué)活性比鉻弱，比鐵強(qiáng)。錳細(xì)粉狀金屬錳在空氣中易燒。
但大塊狀金屬錳在常溫下不易受空氣中的氧侵蝕，這是因?yàn)樵诳諝庵薪饘馘i表面易生成一層氧化物膜，對(duì)內(nèi)層金屬錳起到了保護(hù)作用。在水中則易生成氫氧化物膜，可進(jìn)一步阻止錳對(duì)水分子中氫的置換作用。但是，若把錳放入含有nh4cl的水溶液中，則置換反應(yīng)能順利進(jìn)行。
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