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作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項:
1、主傳動和升降傳動的空運轉(zhuǎn)試驗按斷續(xù)方式交替進(jìn)行空載試機(jī);
2、只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);
3、雙端銑必須在-的潤滑條件下,雙端銑價位,才能進(jìn)入正常的運轉(zhuǎn);
4、加載與負(fù)載運轉(zhuǎn)過程中,傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn),無沖擊,無異常噪音;
5、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、-,輥子不得擺動,各軸承溫度不得超過80℃;
6、雙端銑的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
7、在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,雙端銑加工,-各潤滑點供油充足;
8、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或漏油等,湖北雙端銑,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
9、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位,保持無松動,無損壞;
10、工作中必須精力集中,-注意雙端銑的運行情況。
1、合理選擇銑削工藝和參數(shù)
根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在-生產(chǎn)的情況下,盡量采用單銑邊工藝,選擇ⅰ型坡口,從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度,一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。
2、規(guī)范使用及刀片更換
雙端銑必須定期潤滑、保養(yǎng),以-設(shè)備的完好及穩(wěn)定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片,并及時、定期更換。需要注意:銑刀盤追求整體效果,如果只更換部分刀片,會引起“金屬線”缺陷,雙端銑采購,也會增加其他刀片的工作強(qiáng)度,因此,換刀時必須全部更換。
一、雙端銑加工工序
單塊地板加工成形后,在使用過程中必須在地面拼接鋪設(shè)成張才能使用。故對加工成型的強(qiáng)化木地板必須達(dá)到如下要求:
(1)尺寸準(zhǔn)確;
(2)板邊兩兩互相平行;
(3)板邊有準(zhǔn)確的直線度;
(4)板的縱、橫邊,有準(zhǔn)確的垂直度;
強(qiáng)化木地板鋪設(shè)后的,必須平整,榫槽結(jié)合嚴(yán)密。為此,在機(jī)加工強(qiáng)化木地板時,必須采用精密的機(jī)加工設(shè)備和-的刀具,才能生產(chǎn)出直線精度高、直角精度高的產(chǎn)品。所以,必須選用聚晶或單晶金剛石材料制作的刀具和相應(yīng)的切削方式。
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