礦粉粘合劑-金屬礦粉粘合劑-高通粘合劑(商家)

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑，球團粘合劑：圓盤造球粘合劑，螢石粉球團粘合劑，鋼渣粉球團粘合劑，金屬礦粉球團粘合劑，錳礦粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，氧化鐵皮壓球粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團粘合劑，鈦鐵礦粉球團粘合劑，潔凈型煤粘合劑，除塵灰粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼廠污泥壓球粘合劑，石墨球粘合劑，氧化鋁粘合劑等，并以的產(chǎn)品與服務(wù)和國內(nèi)50余家鋼廠，冶金耐材企業(yè)達成-的合作。

當前，我國產(chǎn)鋼總量居，在鋼鐵生產(chǎn)過程中除消耗大量資源、能源外，還產(chǎn)生大量可循環(huán)利用的固廢物，從原料單元到軋線，每個工序都有污泥產(chǎn)生，且基本為含鐵污泥，鋼鐵企業(yè)污泥產(chǎn)生量為每噸鋼100～130kg，回收利用含鐵污泥中的有效元素，實現(xiàn)所有含鐵污泥資源的循環(huán)利用，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內(nèi)容，據(jù)統(tǒng)計，目前我國鋼鐵企業(yè)污泥利用率為98.66%。

     鋼廠污泥壓球生產(chǎn)線的工藝流程：除塵灰（污泥）、連鑄或軋鋼工序產(chǎn)生的氧化鐵皮分別進行干燥，然后與干灰一起定量配料，選擇合適的粘結(jié)劑，按配比添加后進行兩次攪拌，并控制物料總含水量保持在8%左右，攪拌后的物料進入壓球機，壓出來的濕球經(jīng)過烘干后得到高強度球塊，用作造渣劑，循環(huán)回用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，實現(xiàn)塵泥短流程有效循環(huán)利用。

影響冷壓團塊強度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘結(jié)劑的選擇、壓球機壓力。為避免冷壓團塊對鋼水產(chǎn)生不利影響，宜優(yōu)先選用有機粘結(jié)劑。

     國內(nèi)大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉(zhuǎn)爐除塵污泥壓球后作為轉(zhuǎn)爐造渣料加入轉(zhuǎn)爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量feo外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧-、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學(xué)反應(yīng)活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉(zhuǎn)爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉(zhuǎn)爐需求量為15～20kg/t，提釩轉(zhuǎn)爐需求量。冷壓團塊用于轉(zhuǎn)爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，進口礦粉粘合劑，保護爐襯，提高爐齡，同時，稀有礦粉粘合劑，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結(jié)、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質(zhì)的短流程循環(huán)利用。研究表明，轉(zhuǎn)爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

     轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠，經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，礦粉粘合劑，簡化了污泥處理的工藝流程，減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷，提高了澄清效果，-了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì)，-了生產(chǎn)的正常進行，實現(xiàn)了廢物再利用，節(jié)約了能源，減輕了工人的勞動強度，-了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導(dǎo)和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。