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合金的化學(xué)成分 （如鋼中的ｃ、ｃｒ、ｎｉ等元素，雖提高合金的強(qiáng)度，但降低鋼的熱導(dǎo)率，含量高時(shí)，冷裂傾向增大）和雜質(zhì)狀況（如ｐ高時(shí)，冷脆性增加；ｓ及其他夾雜物富集在晶粒邊界，易產(chǎn)生冷裂）對(duì)冷裂的形成影響很大，它們降低合金的塑性和沖擊韌性，使形成冷裂的傾向增大。測定鑄造應(yīng)力大小，型材中殘余應(yīng)力測定基本原理是把試樣拉、壓兩種相互平衡的應(yīng)力加以破壞，使試樣產(chǎn)生變形，然后測量變形量，求得殘余應(yīng)力的大小。
收縮應(yīng)力是型材的固態(tài)收縮受到鑄型、型芯、澆鑄系統(tǒng)、冒口或箱擋的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。防止收縮應(yīng)力措施有采用控制合適的型芯緊實(shí)度，加入退讓性較好的材料（如木屑等）以-鑄型和型芯的退讓性；型材提早打箱或松砂，廣東900壓瓦機(jī)，以減小收縮時(shí)的阻力。而相變應(yīng)力是型材由于固態(tài)相變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的應(yīng)力。消除相變應(yīng)力的方法一般采用人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。
高爐煉鐵的基本過程在煉鐵時(shí)，爐料 （礦石、燃料和熔劑）由料車自上料斜橋從爐頂進(jìn)入爐內(nèi)，在自身重力作用下，900壓瓦機(jī)廠家，自上而下運(yùn)動(dòng)；同時(shí)來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)從高爐下部的風(fēng)口進(jìn)入，使焦炭燃燒，產(chǎn)生的熱爐氣不斷向上運(yùn)動(dòng)，使風(fēng)口以上一定高度處的溫度達(dá)到２０００℃以上，熱氣流上升時(shí)將爐料加熱，而氣流本身則被冷卻，到達(dá)爐喉時(shí)，熱氣流的溫度降到３００～４００℃，比較后產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，900壓瓦機(jī)生產(chǎn)廠，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。爐料則迎著上升的爐氣而下降，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作用，礦石逐步被還原，并熔化成鐵水和爐渣滴入爐缸。
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