通常情況下,弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長(zhǎng)變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對(duì)電弧產(chǎn)生影響,焊接電源對(duì)這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動(dòng)態(tài)性能,它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此,在綜合評(píng)價(jià)焊接電源性能及時(shí),動(dòng)態(tài)性能是一項(xiàng)重要的檢測(cè)內(nèi)容。歐洲標(biāo)準(zhǔn)en729的第二部分中,已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合”的檢測(cè)要求,并提出了校準(zhǔn)焊接設(shè)備的實(shí)施周期。為適應(yīng)這一發(fā)展需要,德國(guó)汗諾威大學(xué)d.rehfeldt研制了焊接動(dòng)態(tài)-,即-弧焊電源檢測(cè)設(shè)備。
盤點(diǎn)管道焊接時(shí)的注意事項(xiàng) (1)坡口加工:焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈,并不得有裂紋和夾層等缺陷。
(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天;風(fēng)速超過8m/s;相對(duì)濕度超過90%時(shí),如不采取有效的防護(hù)措施,應(yīng)停止野外焊接。
焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃,低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃,低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。
(3)焊前預(yù)熱:碳鋼的含碳量超過0.32%,或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱;若因環(huán)境和氣候條件將-影響焊接時(shí),焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度是100℃。每個(gè)焊口必須一次焊完,當(dāng)-層尚未焊完時(shí),不得進(jìn)行下一層焊接,兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。
(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)-熔透,焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨,以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm,或含碳量超過0.32%,以及焊接低臺(tái)金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時(shí),對(duì)焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。
(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道,可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除,在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm,以防止有未焊透缺陷。
(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號(hào)和焊絲,每一個(gè)新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工,考試合格后上崗,從而-焊口。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。
自動(dòng)焊技術(shù)其缺點(diǎn)體現(xiàn)在:一是對(duì)管道坡口、對(duì)口要求高,即要求管子全周對(duì)口均勻;二是坡口型式要求嚴(yán)格,當(dāng)管壁壁厚較厚時(shí),確定工藝時(shí)采用復(fù)合型或u型坡口,不能僅考慮減少工作量,as40自動(dòng)密封焊把,更重要的是要考慮到坡口對(duì)焊接的-,小角度v型坡口雖然簡(jiǎn)化了施工程序,但從-角度分析,復(fù)合型坡l或u型坡口-;三是受外界氣候的影響較大,這也是氣體保護(hù)焊的普遍問題;四是邊遠(yuǎn)地區(qū)氣源問題,尤其是氣,如西氣東輸工程西部平坦,適合于自動(dòng)焊,但是氣氣源較遠(yuǎn),混合氣體只有西安較近,無形中增加工程成本。
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