在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,一邊比一邊大,則是可以調(diào)節(jié)15h進(jìn)口是否預(yù)切偏,切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;出現(xiàn)16h到17h次之間右邊高左邊低,17h到18h右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17h軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18h的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí),可以看一下冷卻是否-,如,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能,冷卻-,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15h、16h,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,從而不能-軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過程中,調(diào)整可以看成品來進(jìn)行調(diào)整,湖南圓鋼導(dǎo)衛(wèi),基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以- 料型的基本正常,才能達(dá)到順利軋制。
需要采取的改進(jìn)措施為:
1.整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)。將整體結(jié)構(gòu)的外盒體和內(nèi)盒體合并在一起,保留外盒體的下部燕尾,與內(nèi)盒體設(shè)計(jì)在一起,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)制造商,這樣易于快速裝卸。2個(gè)結(jié)構(gòu)變?yōu)椋眰(gè)結(jié)構(gòu),安裝簡(jiǎn)單,減少了在線調(diào)整和更換時(shí)間,提高軋機(jī)作業(yè)率,滿足了軋機(jī)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的使用要求。
2.寬度改進(jìn)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的整體結(jié)構(gòu)去掉了上部的蓋板和兩側(cè)板,箱體相應(yīng)改變,消除了導(dǎo)衛(wèi)箱及導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整空間。整體寬度為內(nèi)盒體寬度,相應(yīng)增加了軋輥兩端部軋槽的使用量,節(jié)約了軋輥。
3.其他改造。為使?jié)L動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)與軋槽始終在一條軋制線上,不受軋件的沖擊而偏斜,在滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)燕尾與燕尾槽處設(shè)一底健。為防止導(dǎo)輪支撐臂在沖擊載荷下發(fā)生疲勞斷裂,在設(shè)計(jì)上增加了其厚度。
二切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整〈dcr—2—00〉 -二切分輪的安裝正確,-切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的; 切分輪的調(diào)整間隙為±10絲; -分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊,避免偏斜,產(chǎn)生粘鋼; 二切分進(jìn)口夾板〈進(jìn)口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上,在軋制二切分時(shí),導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻-,避免兩個(gè)切分刀片之間溫度過高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過高會(huì)產(chǎn)生自然退火,影響使用壽命和軋制。 二切分導(dǎo)衛(wèi)必須-與軋機(jī)的安裝是正確的,料型的正確性才能-進(jìn)一步解決問題;必須-進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是-的,整個(gè)軋制系統(tǒng)-,才能順利達(dá)產(chǎn)。
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