報(bào)廢鋰電池破碎粉碎設(shè)備-鋰電池處理設(shè)備-廢鋰電池處理設(shè)備

隨著大趨勢(shì)的發(fā)展，鋰離子電池的報(bào)廢潮到來，現(xiàn)在是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及錳、鋰等均是-資源，具有-的回收價(jià)值。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有-的環(huán)境效益，而且具有-的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的pvdf將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，廢鋰電池處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無需使用化學(xué)試劑，且能耗-。

綠捷生產(chǎn)的鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

廢舊鋰電池的回收處理必須擁有一套具有完全自主-的回收處理工藝，實(shí)現(xiàn)鋰電池的破碎-回收-再生產(chǎn)的良性循環(huán)

綠捷注重-、是生產(chǎn)設(shè)備的廠家，我司在原有設(shè)備技術(shù)研發(fā)進(jìn)展的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，鋰電池處理設(shè)備視頻，鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。具有-的全自動(dòng)鋰離子電池分離設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程-無污染，銅鋁回收率-99%，廢棄物接近零排放。

鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線，可作為一種全封閉式自動(dòng)化回收工藝設(shè)備線，整機(jī)成套設(shè)備工藝配置自動(dòng)化程度高，低排放環(huán)境污染，分選效果好，屬于新技術(shù)，新產(chǎn)品，同時(shí)配套除塵設(shè)施和煙氣凈化設(shè)施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝。

1）自動(dòng)化的破碎系統(tǒng)

主要為鋰電池經(jīng)過拆解后得到的單體電芯的自動(dòng)化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來的-；可實(shí)現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設(shè)備的工作效率；

2）清潔化的回收系統(tǒng)

主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，鋰電池處理設(shè)備，-了鋰電池在破碎分選過程中的、安全和；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負(fù)極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實(shí)現(xiàn)電池中各組分的回收與分選，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料的高回收率。