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bmc的注塑成型工藝
1) 料筒溫度與模具溫度。加工時,要求bmc在料筒溫度下,較長時間保持低粘度的流動態(tài),一般料筒溫度應能滿足bmc的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制,bmc成型,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃,模具溫度一般控制在135~185℃。
2) 注射壓力。由于bmc的流動性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~160mpa。
所述澆口鑲塊的外露表面要完全包裹澆口的工作表面。當一個澆口的工作表面涉及到模具本體的若干組成部分,每個部分的模具本體上相應位置處都設(shè)有所述澆口鑲塊,當然各個澆口鑲塊的外露表面的造型根據(jù)各自所安裝的位置往往會有所不同。合模狀態(tài)下,該模具的每個澆口的工作表面整周均由所述澆口鑲塊的外露表面組合而成。
沿料流流動軌跡方向,bmc成型工藝,所述澆口鑲塊的外露表面不必覆蓋整個流道,通常只覆蓋澆口口部即可。
可針對注塑材料的硬度,采用更高硬度的鑲塊,例如本實施例中所述澆口鑲塊的硬度提高到hrc50-52,高出所述模具本體(模具本體的硬度通常為hrc48-50)。一方面能明顯-模具澆口處的磨損情況,bmc成型廠家,提高澆口鑲塊的使用壽命,-澆口鑲塊的更換時間,注塑bmc成型廠家,另一方面無需提高模具本體的硬度,因此不增加成本,還減少模具開裂風險,延長模具的使用壽命。
所述澆口鑲塊可以通過螺釘鑲配固定在所述模具本體內(nèi),二者間的配合間隙優(yōu)選控制在0-0.02mm之內(nèi),以防止溢料。
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