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做法標(biāo)準(zhǔn):
1、 鋼筋下料采用無齒鋸切割,端面平直;
2、 鋼筋套筒合格,鋼筋螺紋加工牙形飽滿,無斷牙禿牙等缺陷。螺紋加工完畢,應(yīng)套保護(hù)蓋保護(hù);
3、 套筒連接采用扭矩扳手連接,工地安全體驗(yàn)館建設(shè)電話,擰緊力矩值符合規(guī)范要求;
4、 逐一檢查,定制安全體驗(yàn)館建設(shè)電話,合格后點(diǎn)油漆標(biāo)明。
標(biāo)準(zhǔn):
1、鋼筋端頭應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲;
2、 扭矩扳手?jǐn)Q緊力矩值符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,力矩扳手的精度為±15%;
3、連接后每端外露不能超過一個(gè)完整絲;
4、兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。
鋼筋下料要求端部平整,不得有馬蹄形或撓曲,建筑工地安全體驗(yàn)館建設(shè)電話,不得用氣割下料,可現(xiàn)場用砂輪鋸或無齒鋸下料。
2、加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤滑液;不得用機(jī)油潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽檢 10%,當(dāng)合格率小于 95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí),安全體驗(yàn)館建設(shè)電話,應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。合格者方可使用。
4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長度,且允許誤差為+2p。
5、鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套筒匹配。并-鋼筋連接套筒的絲扣干凈、完好無損。
木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑平整,圓度準(zhǔn)確,剛性大,抗變形能力強(qiáng)。2.3模板接縫應(yīng)采用企口連接,接縫應(yīng)嚴(yán)密無漏漿;2.4模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹抗壓強(qiáng)度高、防水性能好、耐久性強(qiáng)等特點(diǎn)。2.5木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂覆工藝,光潔度高,易脫模,可作為清水混凝土模板。2.6木質(zhì)圓柱模板具有-的保溫性能,防止氣泡和裂縫,有利于控制常見的缺陷。適用范圍本方法適用于各類工業(yè)與民用建筑、公路、橋梁等4種圓柱形工藝原理。主要工藝原理采用木質(zhì)圓柱模板體系,解決了大型鋼模板操作困難、成本高、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡和裂縫、易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺陷
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