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隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著-的作用;趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私,成功推出了pcba板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機(aoi),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子、等各個領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低-、簡單易用、功能-的視覺檢查系統(tǒng)。
雙面檢查aoi v5300系列
*** -的硬件架構(gòu)● 工業(yè)相機 + 遠心鏡頭
整個視野內(nèi)無陰影效應(yīng),使得高元件焊點檢測不受影響。
● 相機置于軌道下方無需翻板,減少占地空間,提高產(chǎn)線效率。
*** -及優(yōu)勢● 元件級焊盤定位+fov輔助定位技術(shù)?對于柔性板采用元件級焊盤定位,全自動光學(xué)檢測機,可有效應(yīng)對板彎形變,不會產(chǎn)生大量-;?對非柔性板,采用fov整體定位的方式,可-板上絲印、印制線等的干擾,可以輕松實現(xiàn)焊盤定位,從而解決板彎形變問題;?解決無外露焊盤元件(bga等)或被部分遮擋元件難測試的問題。
● 虛焊檢查
在-定位焊盤的基礎(chǔ)上,全自動光學(xué)檢測設(shè)備,對焊盤的多個特征點進行分析,全自動光學(xué)檢測,無論 chip 還是 ic 的虛焊都能有效檢出。
● 檢測參數(shù)與 ipc 標準直接對接
以 ipc 檢驗標準為參照,檢測結(jié)果-。偏移:ipc-a-610-g class 3 元件焊端偏出焊盤部分超過焊端寬的 25% 時不可接收。
● 具備dip件焊點-算法
配備手插及機插式 dip 件檢測-算法。
● 無人化終檢方案
在ict、ft后,進行檢查。 ● 更多優(yōu)勢
智能化編程(一鍵校正、替代料、子母程序… …);完全離線編程及實時調(diào)試;遠程技術(shù)支持。
實施aoi有以下兩類主要的目標:終品質(zhì)對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,優(yōu)先采用這個目標。aoi通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置,設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
人工檢查 aoi檢查
pcb<18*20 幾千個pad以下
人 重要 輔助檢查
時間 正常 正常
持續(xù)性 因人而異 (差) 好
-性 因人而異 (差) 較好
準確性 因人而異 誤點率高
時間 長 短
與或非(and/invert)
一種常用邏輯運算
aoi(automated optical inspection縮寫)的中文全稱是自動光學(xué)檢測,是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。對無缺陷生產(chǎn)來講,自動光學(xué)檢查(aoi)是必不可少的。在轉(zhuǎn)到使用無鉛工藝時,制造商將面臨新的挑戰(zhàn),全自動光學(xué)檢測系統(tǒng),在生產(chǎn)中會出現(xiàn)其他的問題,引起了人們的關(guān)注。本文分析轉(zhuǎn)到無鉛工藝的整個過程,-是在-生產(chǎn)中引進了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件,轉(zhuǎn)到使用無鉛元件是分階段進行的。在2004年,由于要求電子產(chǎn)品的體積越來越小,迫使制造商廣泛地用0402元件來取代0603元件和0805元件。
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