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有機(jī)廢氣先通過干式過濾或水式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，vocs有機(jī)廢氣處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有-表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。
活性炭吸附倉經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間活性炭達(dá)到飽和后，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒裝置，通過高溫將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成c02和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，voc設(shè)備有機(jī)廢氣處理，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成活性炭脫附再生過程
催化-燃燒設(shè)備：分子篩吸附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過內(nèi)置的加熱裝置從沸石模塊-有機(jī)廢氣分離出來。加熱催化-燃燒設(shè)備溫度達(dá)到300～350℃時(shí)，有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室發(fā)生氧化反應(yīng)，通過催化劑的作用分解成水和-，同時(shí)釋放能量，有機(jī)廢氣凈化處理設(shè)備，由熱交換器回收。此時(shí)加熱裝置停止加熱，有機(jī)廢氣處理設(shè)備，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)作用，維持設(shè)備熱能的循環(huán)。脫附箱設(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附，一般工藝采用單床脫附，脫附時(shí)間為4-6小時(shí)。
企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護(hù)制度，如實(shí)記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，建立臺(tái)賬，保存時(shí)間不少于三年。
所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時(shí)間必須寫入操作規(guī)程并明確公布。
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