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1.更換前的機(jī)床清理
待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物,在機(jī)床管道內(nèi)部也堆積了一定量的加工碎屑和污物,因此,在換液前,拉出切削液槽,將槽內(nèi)舊切削液放干后,鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。對系統(tǒng)進(jìn)行清洗。系統(tǒng)清洗須加入系統(tǒng)清洗劑進(jìn)行系統(tǒng)清洗,開啟工作液泵循環(huán)數(shù)小時。-管道中的-、酵母菌和-被除去。
2.使用10%濃度以上的新配切削液-刷洗機(jī)床,-是容屑槽及整圈排屑器履帶,去除殘留污油。后,使用新配切削液刷洗液槽底部及側(cè)壁,全合成切削液配方,不得有臟油殘留,并用水沖洗干凈。
3. 對于精密磨床來說,新添加的金屬加工液溫度要調(diào)整到室溫溫度。否則,全合成切削液,首班生產(chǎn)時可能會遇到尺寸和精度問題。
硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水;水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1gpg。通常我們稱含量為0.5gpg以下的水為軟水,全合成切削液報價,0.5以上每增加3.5gpg為一個單位,即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水,含有鈣、鎂量3.5至7gpg的水為中硬水,含有7至10.5gpg鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、極硬水。通常我們?nèi)粘I钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬水。極硬水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5gpg的地下水及河水等。
鈣、鎂含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低,含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點(diǎn)尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為重點(diǎn)。
(1) -主要通過以下渠道進(jìn)入到切削液中:
1)配制過程中有-侵入,如配制切削液的水中有-。
2)空氣中的-進(jìn)入切削液。
3)工件工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)造成切削液。
4)操作者的-習(xí)慣,如亂丟臟東西。
5)機(jī)床及車間的清潔度差。
(2)控制-生長的方法
1)使用穩(wěn)定性好的切削液。
2)用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可-切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止-侵蝕。
3)使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使-生長。
4)由于機(jī)床所用油中含有-,所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。
5)切削液的ph值在8.3~9.2時,-難以生存,所以應(yīng)及時加入新的切削液,提高ph值。
6)保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
7)-時可使用殺菌劑。
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