內(nèi)鄉(xiāng)縣興宇金屬防護(hù)材料有限公司提供油性切削液廠家-興宇切削液防腐蝕效果好-切削液廠家。
內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司,生產(chǎn),加工,與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司,其主要生產(chǎn)清洗劑,防銹油等一系列防護(hù)材料。
產(chǎn)品具有除銹、潤(rùn)滑、防銹、清潔、除膠,養(yǎng)護(hù)等功效,并且不腐蝕,防止生銹,清潔劑具有清潔油污,還有養(yǎng)護(hù),保養(yǎng)金屬的功效。
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切削液的選用
1、參照機(jī)床本身的特性
通常機(jī)床企業(yè)往往會(huì)針對(duì)他們自己的設(shè)備切削液,這是因?yàn)樗麄冊(cè)谥圃鞕C(jī)床時(shí)就考慮了切削液的使用情況,因此使用機(jī)床企業(yè)所指l定的切削液可以避免很多問題。
2、根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)
由于刀具和工件的材質(zhì)不同,其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異,此時(shí)就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不耐高溫,為達(dá)到-的冷卻性能,一般采用冷卻性能較好的全合成切削液;對(duì)于硬度較高的工件,就需要采用微乳化切削液,以防止表面劃傷。
3、考慮不同的工藝因素 金屬切削的具體工藝方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣,如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式無(wú)疑對(duì)切削液提出了更高的要求。
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產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,車床切削液廠家,無(wú)有色殘留,-產(chǎn)品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞-,保障工作人員的-。
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皂化油和切削液的區(qū)別
皂化油也叫乳化油或者乳化液,重要是基礎(chǔ)油加上乳化劑進(jìn)行乳化反應(yīng),使的原本不溶于水的基礎(chǔ)油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎(chǔ)油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎(chǔ)油,全合成的不含基礎(chǔ)油的,是由純化工原料混合而成的潤(rùn)滑性好和防銹性的當(dāng)然是含基礎(chǔ)油比較多的好,但是它屬于有機(jī)物容易變質(zhì)發(fā)臭,產(chǎn)生大量的-和-,還有它的油份多,清洗性能比較差。
但是現(xiàn)在很多應(yīng)用的-合成產(chǎn)品的已經(jīng)遠(yuǎn)-過了皂化油。
切削液已經(jīng)被大多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)-和普及了!!!
切削液分:全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成->;皆為添加劑所組成。
優(yōu)點(diǎn):清潔性-、冷卻性-、防銹性。
缺點(diǎn):潤(rùn)滑性較不足,成本較高。
適用:研磨,部分做切削,但需增強(qiáng)其潤(rùn)滑性(極壓)。
半合成->;添加劑和基礎(chǔ)油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等,看配方而定。
優(yōu)點(diǎn):成本適中,清潔性遜全合成勝皂化油,潤(rùn)滑性遜皂化油勝全合成。
缺點(diǎn):其實(shí)有壽命、防銹、切削適中,可靈活調(diào)整。
適用:大部分切削,按照所需條件,水基切削液廠家,如:要求防銹、清潔、成本別太高,可選半合成,皂化油->;常見之切削液,乳白色狀,大部分價(jià)錢便宜。
優(yōu)點(diǎn):成本較上述兩種低,潤(rùn)滑性切削佳、防銹可視情況。
缺點(diǎn):使用上會(huì)因天氣溫度上升、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)不當(dāng)造成壽命縮短致使發(fā)臭,另清潔效果較差,若無(wú)時(shí)常維護(hù)容易使環(huán)境變臟。
適用:絕大部分加工中心、數(shù)控機(jī)床適用
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切削液有哪些選用原則?
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備-的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的-性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:
1、切削液應(yīng)無(wú)-性氣味,不含對(duì)人體有害添加劑,-使用者的安全。
2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件,不損傷機(jī)床密封件和油漆,不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,-使用設(shè)備的安全和正常工作。
3、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),切削液廠家,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí),應(yīng)選用ph值為中性的切削液。
4、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇無(wú)卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗(yàn)評(píng)定。
5、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命,這對(duì)加工中心尤為重要。
6、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8、切削液應(yīng)價(jià)格便宜,配制方便。
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