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壓力容器及分類
壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。
壓力容器主要為圓柱形,少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,不銹鋼塔器多少錢,壓力容器工作壓力越高,不銹鋼塔器價(jià)格,筒體的壁就應(yīng)越厚。
壓力容器分類
按壓力等級(jí)分類:壓力容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力(p)小分為四個(gè)壓力等級(jí)。

壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋,-時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部;測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容器壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出降低壓力使用或修理措施;對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,不銹鋼塔器廠家,-時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn);高壓、壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色。
有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次,但對(duì)-腐蝕性介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期-縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有-缺陷的容器和焊接差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。

壓力容器的內(nèi)部檢驗(yàn)
內(nèi)部檢驗(yàn)是在壓力容器停運(yùn)時(shí)檢驗(yàn),其檢驗(yàn)內(nèi)容有: (1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。 (2)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查的部位有:筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。 (3)幾何尺寸。凡是有資料可確認(rèn)容器幾何尺寸的,一般核對(duì)其主要尺寸即可。對(duì)在運(yùn)行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸,清鎮(zhèn)不銹鋼塔器,如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等,應(yīng)重點(diǎn)復(fù)核。 (4)表面缺陷。主要有:腐蝕與機(jī)械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應(yīng)對(duì)表面缺陷進(jìn)行認(rèn)真的檢查和測(cè)定。 (5)壁厚測(cè)定。測(cè)定位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測(cè)-數(shù)。 (6)材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。 (7)保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。 (8)焊縫埋藏缺陷檢查。 (9)安全附件檢查。 (10)緊固件檢查。

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