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塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng)不同類型的熱流道系統(tǒng)有不同的作用和適合的使用范圍,熱流道系統(tǒng)的類型直接影響到塑膠模具內(nèi)部元件的選用,更是影響到模具制造和使用,對于產(chǎn)品的注塑過程和要求起著關(guān)鍵的作用。因此,只有清楚塑膠模具熱流道系統(tǒng)的不同類型,適用的范圍才能-的完成產(chǎn)品注塑,-生產(chǎn)的正常運行。大部分的結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統(tǒng)進行加工,工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統(tǒng)結(jié)合,對澆口處的塑料成型溫度進行準(zhǔn)確的調(diào)整。適用于加工尺寸較小的產(chǎn)品,一般熱尖式澆口都直接開在產(chǎn)品上,導(dǎo)致產(chǎn)品有比較輕微的澆口痕跡,因此應(yīng)將澆口位置放在產(chǎn)品凹進隱蔽的地方。
安排模具設(shè)計和加工的經(jīng)驗(一)、模具產(chǎn)品成品圖必須乘縮水,把成品圖鏡射一次,把不屬于前模的線條刪除在后模,應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。(二)、模具成品在模具應(yīng)遵循分中原則模具成品對稱的,模具成品如果不分中,到工場加工時很可能出錯。(三)、模具成品枕位之,枕位必須避開入水,無法避開時要加水口鐵。(四)、模具成品之間12—20mm,特殊情況下,可以作3mm。當(dāng)入水為潛水時,應(yīng)有足夠的潛水位置,邊距與制品的存度有關(guān)。(五)當(dāng)內(nèi)模料上出多個時,內(nèi)模料大小不超過200×200mm。
塑膠模具廠家的日常生產(chǎn)中造成鎖模力故障的原因!一、在保壓正常的情況下,實際鎖模壓力小于設(shè)定鎖模壓力,可以將鎖模時間增長再查看壓力表是否升高,如果鎖模壓力依舊無法打上就要認真檢查泵源有無問題。二、合模閥板上的液控單向閥和疊加式液控單向閥有在雜物將其卡住,導(dǎo)致鎖模壓力保不住,只要將兩個單向閥拆下來清洗即可。三、內(nèi)循環(huán)的活塞組件密封發(fā)生過泄露,鎖模壓力快速下降,需要重新拆裝檢查。四、在控制油的作用下插裝閥會關(guān)閉,當(dāng)控制油泄露時會導(dǎo)致插裝閥開啟,鎖模壓力在短時間內(nèi)快速下降。更換疊加式液控單向閥的復(fù)位彈簧,使插裝閥能快速關(guān)閉。
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