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五金沖壓拉伸成型作為主要的沖壓工序之一,應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么今天就來(lái)給大家分享: 五金沖壓件加工工藝的類(lèi)型分別有哪些?
1、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí),凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
2、山形拉伸加工:五金沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí),側(cè)壁在沖壓過(guò)程中是懸空的,不貼模,直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
3、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形,而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。
精密沖壓模具是沖壓加工必須用到的設(shè)備,模具的好壞影響與工件有著重大的聯(lián)系,因此對(duì)精密模具的制造要求很?chē)?yán)格,為了-模具的,又可以降低生產(chǎn)成本,模具制作材料應(yīng)該具備某些性能。
可鍛性:具有較低的熱鍛變形抗力,精密沖壓件塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
切削加工性:切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
退火工藝性:球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
淬硬性:淬火后具有均勻而高的表面硬度。
淬透性:淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
可磨削性:砂輪相對(duì)損耗小,無(wú)-磨削用量大,對(duì)砂輪及冷卻條件不敏感,不發(fā)生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。
氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時(shí)懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
五金沖壓件拉伸作為主要的沖壓工序之一,應(yīng)用非常廣泛。用拉伸工藝可以制成各種圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。
1、帶凸緣半球形拉伸加工:球形件拉伸時(shí),毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此,此類(lèi)球面零件拉伸的主要工藝問(wèn)題在于局部接觸部分的-變薄,或曲-分的失穩(wěn)起皺。
2、法蘭盤(pán)拉伸加工:將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類(lèi)似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力,容易起皺,故成形-主要受壓縮起皺的-。
3、邊緣拉伸加工:對(duì)前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工,此種加工要求材料具有-的塑性。
4、-拉伸加工:超過(guò)拉伸加工-的拉伸加工產(chǎn)品,五金沖壓模具廠家,需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過(guò)前工位-方向拉伸加工的產(chǎn)品,在-方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時(shí),凸緣直徑保持不變。
5、錐形拉伸加工:H/D>0.8、Α
=10°~30°的深錐形件,由于-較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力,極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至,需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過(guò)渡件,其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切,后脹形成錐形。階梯過(guò)渡五金沖壓件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
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