天津電絮凝器-中科雷騰-天津電絮凝器生產(chǎn)廠

電解氧化 　　電解過程中的氧化作用能夠分為直接氧化，即污染物直接在陽極失掉電子而發(fā)作氧化；和直接氧化，使用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如oh-、cl-在陽極失掉電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)如[o]、[oh]、cl2等。使用這些活性物質(zhì)氧化分化水中的bod5、cod、nh3-n等。 　　電解復(fù)原 　　電解過程中的復(fù)原作用也能夠分為兩類。一類是直接復(fù)原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)作復(fù)原作用。另一類是直接復(fù)原，污染物中的陽離子首先在陰極得到電子

板間距從時空關(guān)系上影響著電絮凝劑生長和后續(xù)絮凝效果。通常適宜的極板間距為0.5~2.5cm，天津電絮凝器，極板厚度是1~2mm，板間距過大或過小均不利于提高電絮凝效率和降低能耗。i.zongo等〔13〕在研究電絮凝技術(shù)去除工業(yè)廢水中鉻（ⅵ）的實(shí)驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)，電極間距以2.0cm為宜，間距過大則導(dǎo)-解效率低和電解時間長，濃差極化增加；而板間距過小，易發(fā)生短路和絮團(tuán)在極板間的堵塞。

極板的布置和水體流態(tài)也會影響傳質(zhì)效率。通常，極板的排布方式可分為單極和雙極模式，單極模式下所有極板均與導(dǎo)線相連；而雙極模式僅兩端的極板與電源相連以提供極化電場而不溶出，中間的極板靠極化作用溶解，不僅易于更換，天津電絮凝器廠家，還實(shí)現(xiàn)了電絮凝和電浮選的結(jié)合。

原水的流向也會影響電絮凝效率，天津電絮凝器生產(chǎn)廠，原水在極板間的流向可分為整體推流式和沿著極板組成的渠道呈現(xiàn)的折流式，后者可提供更長的停留時間；原水在整個電絮凝池的流向可分為平流式和豎流式，豎流式中的式絮凝效率較高。