企石塑膠模具-美堅(jiān)生產(chǎn)加工制造-塑膠模具設(shè)計(jì)廠家

pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時(shí)，或 者150c，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時(shí)∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60c。要-地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)閜bt的凝固很快）。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具的試模過程是怎樣的？一、料桶的溫度設(shè)定，由于生產(chǎn)環(huán)境、位置的深淺、油污的存在，難以-料桶和熔體的溫度一致。這時(shí)就需要使用他測(cè)試測(cè)量熔體的溫度，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況對(duì)料桶溫度進(jìn)行調(diào)整。二、模腔表面溫度的設(shè)置影響到塑料熔體的流動(dòng)和產(chǎn)品的，需要在試模當(dāng)中做好記錄，以便在后續(xù)優(yōu)化中作為參考數(shù)據(jù)。三、設(shè)定初步的塑化量和各項(xiàng)注塑參數(shù)，做好記錄并加以優(yōu)化。四、進(jìn)行填充實(shí)驗(yàn)時(shí)要注意材料在模腔內(nèi)的流道，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)，判斷出塑膠模具哪些地方容易出問題，然后進(jìn)行-五、在液壓系統(tǒng)當(dāng)中，注射壓力和注射速度是彼此關(guān)聯(lián)的，為了避免注射壓力超過限定值導(dǎo)導(dǎo)致注射速度下降，影響產(chǎn)品的成型周期，注射壓力不能超過限定值，同時(shí)優(yōu)化注射速度。六、優(yōu)化保壓時(shí)間和保壓壓力和鎖模力，直到完成樣品的打造。