天燃氣管道氮氣置換-管道氮氣置換-念龍化工

氮氣置換液化氣流程

為了廢堿性水的問題，在 2013 年

過程中，通過外引高壓氮氣（2.5 mpa）對

液化氣脫-系統(tǒng)內(nèi)部液化氣進行置換處理。根

據(jù)液化氣脫-裝置的工藝流程，通過添加臨時

線變通，從液化氣脫-各設(shè)備頂部充壓，底

部引出退料，退料液化氣全部轉(zhuǎn)入液化氣緩沖罐

d-501，然后使用液化氣 p-501 轉(zhuǎn)進液化氣罐區(qū)，

避免氮氣進入液化氣罐區(qū)，對罐區(qū)造成沖擊。工

藝流程見圖 1。因氮氣密度比液態(tài)液化氣輕，因

此臨時配管退液化氣線必須從各塔、罐底部引

出。

退液化氣脫-系統(tǒng)中液化氣的基本步驟

為：

1）高壓（2.5 mpa）氮氣經(jīng) p-504 出口沿催

化劑堿線進 c-501 塔頂，實現(xiàn)脫-裝置液化氣

系統(tǒng)充壓。

2）c-501 充壓至 1.2 mpa，氮氣沿正序流程

- e-503，天燃氣管道氮氣置換，后進水洗罐 d-503、沉降罐 d-504，

通過各設(shè)備底部臨時管線，依次退凈 e-503、

d-503、d-504 內(nèi)液化氣至緩沖罐 d-501。 3）c-501 退料通過催化劑堿液線轉(zhuǎn)進 d-501，

c-501 退堿時，應(yīng)-堿液退凈，液化氣退料線

上進下出，通過現(xiàn)場玻璃板以及現(xiàn)場流量計變化

情況判定是否壓凈。

4）d-502 充壓：從 c-501 入口線經(jīng) e-502 倒

轉(zhuǎn)進罐，盡量將管線內(nèi)液化氣置換干凈，通過罐

底退水線轉(zhuǎn)進 d-501，實現(xiàn)氮氣上進下出，通過

現(xiàn)場玻璃板判定液化氣是否壓凈。

碰口施工

在碰口點1 處，采用機械切割方式對pe 管切割1 個小口，

小口處未發(fā)生燃燒或噴涌現(xiàn)象即可進行切割斷管，后按

施工方案進行碰口施工，檢查焊接直至合格。同理進行碰

口點2、3 處的碰口施工。施工完成后，開始進行氮氣置換空氣

作業(yè)。

氮氣置換空氣

首先關(guān)閉新建管道上x1、x1-1、x2 、x2-1、x3 閥門，然

后分三部分依次進行置換。

置換在運干管 ：關(guān)閉zf1、zf2 閥門，依次開啟放散點4 的

火炬放散閥、調(diào)壓器進口閥門、gf1-1 閥門，開始注氮，直至檢

測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門。

置換新建管道 ：在x1-1( 放散點5)、x2-1( 放散點6) 放散

閥處連接放散火炬，依次開啟放散點5 的火炬放散閥、x1-1、

x3、gf1-1 后開始注氮，管道氮氣置換方案，直至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥

門 ；打開放散點6 的火炬放散閥、x2-1、x3、gf1-1，直至檢測

合格后關(guān)閉前述開啟的閥門。

(3) 置換在運支管 ：對支管2 進行置換，依次開啟放散點3

的火炬放散閥、調(diào)壓器進口閥門、zf2、gf1-1 后開始注氮，直

至檢測合格后關(guān)閉前述開啟的閥門 ；同理對支管1 進行置換。

完成后，方可進行置換氮氣作業(yè)。

天ran氣置換氮氣

同 5.4，本步驟分三部分依次進行置換。

置換在運干管 ：依次開啟放散點4 的火炬放散閥、調(diào)壓器

進口閥門，緩慢開啟gf1 閥門并控制壓力和流速，管道 氮氣置換，直至檢測合

格后關(guān)閉調(diào)壓器進口閥門，按程序拆除放散火炬并恢復(fù)放散口

原貌，完全開啟gf1 閥門。