粉末冶金-粉末冶金齒輪-山東金聚粉末冶金(商家)

用于熱電制冷的傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料不僅強(qiáng)度和耐久性差，而且主要采用單相生長法制備，粉末冶金，生產(chǎn)周期長、成本高。近年來有些廠家為了解決這個(gè)問題，采用燒結(jié)法生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料，雖-了機(jī)械強(qiáng)度和提高了材料使用率，但是熱電性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到單晶半導(dǎo)體的性能，粉末冶金，現(xiàn)在采用sps生產(chǎn)半導(dǎo)體致冷材料，在幾分鐘內(nèi)就可制備出完整的半導(dǎo)體材料，而晶體生長卻要十幾個(gè)小時(shí)。

1988年日本研制出第yi臺(tái)工業(yè)型sps裝置，并在新材料研究領(lǐng)域內(nèi)推廣使用。1990年以后，粉末冶金齒輪，日本推出了可用于工業(yè)生產(chǎn)的sps第三代產(chǎn)品，具有10～100t 的燒結(jié)壓力和脈沖電流5000～8000a。近又研制出壓力達(dá)500t，脈沖電流為25000a的大型sps裝置。由于sps技術(shù)具有快速、低溫、gao效率等優(yōu)點(diǎn)，近幾年國外許多大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)都相繼配備了sps燒結(jié)系統(tǒng)，并利用sps進(jìn)行新材料的研究和開發(fā)[3]。1998年瑞典購進(jìn)sps燒結(jié)系統(tǒng)，對(duì)碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進(jìn)行了較多的研究工作[4]。

國內(nèi)近三年也開展了用sps技術(shù)制備新材料的研究工作[1，3]，引進(jìn)了數(shù)臺(tái)sps燒結(jié)系統(tǒng)，主要用來燒結(jié)納米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作為一種材料制備的全新技術(shù)，已引起了-的廣泛重視。