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鋁合金鑄造-茂興機械-鑄造鋁合金熔煉

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    2020-6-24

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鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時,鋁合金鑄造,   先   考慮如下兩個基本原則:

1、   適應鋁合金特性:

不同的鋁合金,鑄造性能也不同。通常,鋁硅合金鑄造性能較好,鋁銅合金較差,鋁鎂合金   差。共晶型鋁合金,凝固溫度范圍窄,流動性好,易形成集中縮孔;固溶體型鋁合金,凝固溫度范圍寬,流動性差,形成縮松、裂紋的傾向大。因此,確定工藝方案時,-綜合考慮。如流動性差的合金,尤應盡量使其處于直立或傾斜位置,并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部,鋁合金鑄造殼體,否則,應盡量使其處于直立或傾斜位置,并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金,應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口,建立順序凝固的熱分布,使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金,或按順序凝固原則,設置肥大型的冒口,對厚大部分給予充分補縮;或按同時凝固原則,使其分散縮孔   加微細、彌散、并均勻分布,以減小其害。

鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向,-是含鎂的鋁合金   甚。為此,凡屬較重要的鋁鑄件,尤其是大中型件,多采取底注開放式的澆注方案,并應盡量縮短鋁液充型時間,鋁合金鑄造工藝,其澆注系統(tǒng)應有很強的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力,鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時,鑄造鋁合金熔煉,則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很。 盡量不大于100毫米),且應盡量避免垂直落下。








液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。


工藝流程

液體金屬***充型***凝固收縮***鑄件

工藝特點

1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件,-是內(nèi)腔形狀復雜的制件。

2、適應性強,合金種類不受-,鑄件大小幾乎不受-。

3、材料來源廣,廢品可重熔,設備投資低。

4、廢品率高、表面較低、勞動條件差。









在鑄造過程中應適當調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時,澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整,   先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度,觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標,在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過程中,澆鑄的工藝直接影響鑄件的素有,因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率,不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經(jīng)驗來記錄得出,通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中,   好放在下箱里。盡量采用平直分型面,以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置,盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。鋁鑄件的澆注溫度重要,在鑄造時澆鑄的冒口設計也十分重要。因為內(nèi)澆道處的鑄型容易過熱,而導致鑄件的晶粒粗大,或出現(xiàn)松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口,這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。鑄鋁件的澆鑄工藝常規(guī)澆鑄鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷,應盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔,這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗規(guī)律進行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。






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