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鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時,鋁合金鑄造, 先 考慮如下兩個基本原則:
1、 適應鋁合金特性:
不同的鋁合金,鑄造性能也不同。通常,鋁硅合金鑄造性能較好,鋁銅合金較差,鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金,凝固溫度范圍窄,流動性好,易形成集中縮孔;固溶體型鋁合金,凝固溫度范圍寬,流動性差,形成縮松、裂紋的傾向大。因此,確定工藝方案時,-綜合考慮。如流動性差的合金,尤應盡量使其處于直立或傾斜位置,并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部,鋁合金鑄造殼體,否則,應盡量使其處于直立或傾斜位置,并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金,應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口,建立順序凝固的熱分布,使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金,或按順序凝固原則,設置肥大型的冒口,對厚大部分給予充分補縮;或按同時凝固原則,使其分散縮孔 加微細、彌散、并均勻分布,以減小其害。
鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向,-是含鎂的鋁合金 甚。為此,凡屬較重要的鋁鑄件,尤其是大中型件,多采取底注開放式的澆注方案,并應盡量縮短鋁液充型時間,鋁合金鑄造工藝,其澆注系統(tǒng)應有很強的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力,鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時,鑄造鋁合金熔煉,則須使鋁液在型腔內(nèi)落差很。 盡量不大于100毫米),且應盡量避免垂直落下。
液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。今天為大家詳解一下鑄造工藝。
工藝流程
液體金屬***充型***凝固收縮***鑄件
工藝特點
1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件,-是內(nèi)腔形狀復雜的制件。
2、適應性強,合金種類不受-,鑄件大小幾乎不受-。
3、材料來源廣,廢品可重熔,設備投資低。
4、廢品率高、表面較低、勞動條件差。
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