電解著色-陽(yáng)極氧化廠家-電解著色工藝

通電的順序: 氧化后必須-清洗， 然后浸入槽液中上下提升數(shù)次， 并靜置1min，電解著色價(jià)格， 其后接通電源并緩慢地以0.35v/s的速度從零增至所需電壓， 此時(shí)電流密度很快上升至較大限疫(1.5-2a/dm2))， 著色硅機(jī)工作時(shí)不得斷電.   著色完成應(yīng)立即起吊， 轉(zhuǎn)入下道水洗槽再對(duì)色， 不可在著色槽停留， 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)移時(shí)間， 著色后水洗槽的ph值要求***3.

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添加劑含量為零時(shí)， 溶液ph 值為2，電解著色工藝， 著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達(dá)到10 g /l 時(shí)， 顏色達(dá)較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /l 時(shí)， 樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。  

通過(guò)試驗(yàn)可知， 當(dāng)h2 so4含量不足時(shí)， 上色效果差， 過(guò)多， 有劇烈析氫反應(yīng)， 故h2 so4濃度在10 ～15 g /l 為宜。當(dāng)h2so4 不存在時(shí)， 30 天無(wú)沉淀， 當(dāng)h2 so4 在10 g /l 時(shí)， 3 天出現(xiàn)沉淀， 當(dāng)h2 so4 超過(guò)20 g /l 則槽液極不穩(wěn)定。-為10 g /l 時(shí)δe 值比其在20 g /l 時(shí)略大，表明-為10 g /l 時(shí)溶液上色效果較好。

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