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昆山法黎鑫金屬制品有限公司提供電解著色-陽極氧化廠家-電解著色工藝。

若操作不當(dāng)，可能會(huì)造成各槽液交叉污染，處理起來比較困難，增加生產(chǎn)成本。電泳涂裝各工序工藝控制技術(shù)參數(shù)及操作要點(diǎn) 純水洗工序工藝控制范圍不管是陽極氧化未經(jīng)著色工序的鋁型材，還是經(jīng)過著色處理的鋁型材，都必須經(jīng)過二次純水洗。才能進(jìn)入電泳涂裝工序，一次熱純水洗。

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通電的順序: 氧化后必須-清洗，然后浸入槽液中上下提升數(shù)次，并靜置1min，電解著色價(jià)格，其后接通電源并緩慢地以0.35v/s的速度從零增至所需電壓，此時(shí)電流密度很快上升至較大限疫(1.5-2a/dm2))，著色硅機(jī)工作時(shí)不得斷電. 著色完成應(yīng)立即起吊，轉(zhuǎn)入下道水洗槽再對(duì)色，不可在著色槽停留，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)移時(shí)間，著色后水洗槽的ph值要求***3.

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添加劑含量為零時(shí)，溶液ph 值為2，電解著色工藝，著色效果不明顯; 當(dāng)添加劑達(dá)到10 g /l 時(shí)，顏色達(dá)較佳效果; 添加劑濃度在10 ～20 g /l 時(shí)，樣品 15 均勻性及重現(xiàn)性較好。

通過試驗(yàn)可知，當(dāng)h2 so4含量不足時(shí)，上色效果差，過多，有劇烈析氫反應(yīng)，故h2 so4濃度在10 ～15 g /l 為宜。當(dāng)h2so4 不存在時(shí)， 30 天無沉淀，當(dāng)h2 so4 在10 g /l 時(shí)， 3 天出現(xiàn)沉淀，當(dāng)h2 so4 超過20 g /l 則槽液極不穩(wěn)定。-為10 g /l 時(shí)δe 值比其在20 g /l 時(shí)略大，表明-為10 g /l 時(shí)溶液上色效果較好。

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