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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-6-24
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壓片機(jī)的工作過(guò)程可以分為如下步驟:1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?紫露松烊胫心?字,封住中?椎; 2、利用加料器向中?字刑畛鋣ao; 3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中?,并下行一定行程,熒光壓片機(jī)生產(chǎn)廠家,將藥粉壓制成片; 4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?,完成一次壓片過(guò)程; 5、下沖降到原位,準(zhǔn)備下一次填充。
現(xiàn)如今制藥,市場(chǎng)需求量的不斷增加,對(duì)于旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的需求量也在逐年遞增。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)產(chǎn)量高、穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn),已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備,被大多數(shù)藥廠和廠使用。根據(jù)-的要求,天九機(jī)械制造廠對(duì)于單位生產(chǎn)銷(xiāo)售旋轉(zhuǎn)式壓片設(shè)備也就粉塵污染問(wèn)題不斷的研發(fā)-,吸塵裝置、壓制空間、臺(tái)板設(shè)計(jì)、加料器密封性能、模具防塵改制等問(wèn)題上不斷的精益-,致力于解決壓片過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題。
產(chǎn)生粉塵的原因如下:
1.人工加料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。
2.對(duì)于普通加料器來(lái)說(shuō),加料料斗的高度調(diào)整不當(dāng),致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大,加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
3.對(duì)于-加料器來(lái)說(shuō),加料料斗與-加料器之間的連接管密封不嚴(yán),加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
4.普通加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過(guò)大產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。
5.物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產(chǎn)生的粉塵。
6.沖桿由于長(zhǎng)時(shí)間使用造成磨損,致使沖桿與轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔的間隙過(guò)大,北京熒光壓片機(jī),壓片機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生“撲粉”現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。
1旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)下沖頭的長(zhǎng)度:
下沖頭的長(zhǎng)度直接受到藥片重量的影響。當(dāng)后續(xù)打孔器之間的打孔長(zhǎng)度差為±0.03mm時(shí),有-消除多余的打孔器。
在使用過(guò)程中,必須將工作壓力控制在沖頭同意的工作壓力范圍內(nèi)(具體要求請(qǐng)參見(jiàn)產(chǎn)品手冊(cè)),-是對(duì)于直徑小于7mm的沖頭。此外,如果長(zhǎng)時(shí)間停止,熒光壓片機(jī)多少錢(qián),則必須在減壓下將其卸載。
2顆粒不一致:
不均勻的顆粒也會(huì)影響片劑的重量。如果粗顆粒的量大,則片劑較輕,而細(xì)顆粒的量大,則片劑較重。在這種情況下,應(yīng)改進(jìn)混合方法以盡可能增加批次大小,以減少批次差異。
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