催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。
1、吸附氣體過程:利用活性炭的物理特性對vocs有機廢氣進行吸附,利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性,將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附飽和后,蓄熱催化燃燒設備,隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程:當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,蓄熱催化燃燒設備價格,此時利用催化床產生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附,活性炭微孔中的vocs有機物遇高溫后自動脫離活性炭,蓄熱催化燃燒設備,使活性炭脫附再生,脫附后的vocs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、催化燃燒設備過程:脫附下來的vocs有機廢氣已被濃縮,其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒,在250~350℃的高溫以及-
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1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣;
2、不產生二次污染,設備投資及運行費用低;
3、催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用-,催化分解凈化率97%以上;
4、設備運行穩(wěn)定,-,活動件少,檢修系統配備完善,蓄熱催化燃燒設備多少錢,操作維修方便;
5、整個運行過程中實現全自動化plc控制,方便,-;
6、系統設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現的異常情況將報警并自動停機。
在工業(yè)生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成co2和h2o,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
熔結環(huán)氧粉末(fbe)補口
20世紀70年代,美國阿拉斯加管道工程的建設使熔結環(huán)氧粉末(fbe)成為這一階段*成功的防腐層,fbe補-術也隨之發(fā)展。fbe補口的涂裝與其管體防腐層的廠內預制基本相同,即現場對待補口區(qū)域進行噴砂除銹,再靜電加熱噴涂環(huán)氧粉末;因地形等原因不能進行熱噴涂的場合,可使用液態(tài)環(huán)氧涂料進行現場涂刷補口,但此方法得到的補口防腐層比熱噴涂環(huán)氧粉末得到的fbe性能降低很多。為了彌補fbe在使用溫度和抗機械損傷方面的不足,雙層熔結環(huán)氧粉末(dfbe)防腐層得到快速發(fā)展,與之相匹配的dfbe補口也得到廣泛應用。目前,在北美地區(qū)的管道建設中,fbe防腐層及其補-術仍占--。
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