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數(shù)控木工車床使用方法
隨著實木家具的需求量增多,并帶動了木工機(jī)械的發(fā)展,木工車床的使用范圍越來越廣,許多家具廠購買木工車床去投入使用,這樣也提高了加工效率,數(shù)控木工車床報價,新鮮的事物產(chǎn)生,往往大家需要學(xué)習(xí)它的使用方法,那么該如何使用木工車床呢?
木工車床使用方法
1、檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區(qū)域等是否正常,工件是否夾緊。
2、加工前確認(rèn)程序輸入正確,對刀正確,系統(tǒng)參數(shù)是否合理。
3、把旋鈕旋到〖自動〗上,然后選定要加工的方案,按〖循環(huán)加工〗鍵
4、設(shè)備開始回到機(jī)械零點(diǎn),做加工前的準(zhǔn)備。
5、按〖循環(huán)加工〗,設(shè)備開始運(yùn)行,主軸轉(zhuǎn)動(若刀臺已開始進(jìn)刀,主軸未轉(zhuǎn)時,要點(diǎn)一下啟動鍵)調(diào)整轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速可根據(jù)所車工件的材質(zhì)和加工形狀以及刀具而定,一般來講,硬質(zhì)轉(zhuǎn)速要高。軟質(zhì)平常轉(zhuǎn)速即可。工件在加工過程中出現(xiàn)顫動現(xiàn)象,要適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速,來消除顫動。
6、加工完成后系統(tǒng)自動歸位。
7、繼續(xù)加工時換裝坯料,按〖循環(huán)加工〗鍵即可,多功能數(shù)控木工車床,需要更換方案時,即重復(fù)一遍上述動作。
8、如果退出加工程序,直接按退出鍵,數(shù)控木工車床,或者把旋鈕旋到〖設(shè)置〗上,就會回到初始界面。
9、加工過程中如發(fā)現(xiàn)失誤,可按〖應(yīng)急停止〗,程序?qū)⑷客V箘幼,如只是停下查看,按暫停鍵停住,復(fù)按暫停鍵繼續(xù)加工。
請注意加工過程中進(jìn)刀用低速,退刀或不加工走刀時用“空移”速度,加工平滑的段用快走刀,加工直徑變化較大的段用小速度走刀,對直徑突變或變化較大的段好從大徑往小徑小速度走刀加工。
安泰明佳數(shù)控木工車床
刨片機(jī)需用德國進(jìn)口產(chǎn)品。刨片后的工藝與種原料的工藝方式相同。3、以膠合板廢單板為原料的生產(chǎn)工藝流程說明:我國的膠合板生產(chǎn)區(qū)域集中,主要生產(chǎn)區(qū)域有河北、山東、浙江、福建、廣西等。這些地區(qū)的膠合板企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢單板,為生產(chǎn)定向刨花板提供了原料。根據(jù)定向刨花板的生產(chǎn)工藝需要,需要收購的原料厚度以1mm以下為宜。原料***破碎***篩分***再碎***儲存***干燥***分選***施膠***鋪裝***預(yù)壓***截斷***裝板***熱壓***卸板***涼板***鋸切***堆垛***檢驗***入庫將原料送至錘式破碎機(jī)破碎,破碎后的原料運(yùn)輸至篩分機(jī)中篩分。
如撤離加工部件后,空置壓機(jī)必須使平板下放至下方平臺上。工作結(jié)束后,應(yīng)停機(jī)拉閘,打掃現(xiàn)場,作好交-工作普通家居廠一般都有配備木工冷壓機(jī),用于壓合膠合板,多層板,實木門,鋼木門等。冷壓機(jī)可以板材間粘合牢固,壓力-,不回力。木工冷壓機(jī)不僅提高了工作效率,而且減輕了工人的勞動力。小編在之前的文章中和大家講過很多木工冷壓機(jī)的問題,今天小編要和大家分享一下冷壓機(jī)的操作規(guī)程及相關(guān)問題。具體內(nèi)容如下:木工冷壓機(jī)又叫做冷干機(jī)壓縮機(jī)。
如何正確使用數(shù)控木工車床
1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具,是否靈活-;工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊,用手轉(zhuǎn)動試運(yùn)行,不要直接開機(jī)工作,確認(rèn)情況-后才能開車,并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬,選擇合適的進(jìn)刀料量,調(diào)整轉(zhuǎn)速;
2、車削過程中,一定要注意不能用手摸檢查工件的光滑程度,數(shù)控木工車床批發(fā),否則很容易發(fā)生意外;假如要用砂紙進(jìn)行打磨,要先將刀架移開后進(jìn)行,車床轉(zhuǎn)動時,不能用手制動;
3、方形木料進(jìn)行加工時,必須先加工成圓柱體之后才能上車床加工,有節(jié)疤或裂縫的木料可以用帶有卡盤的數(shù)控木工車床進(jìn)行加工。
另外就是數(shù)控木工車床上面合理選用車削的數(shù)量對于增加數(shù)控木工車床工作量是非常-,被削的材料、切削的道具和切削的條件是它-的三大要素。另外就是這些條件會影響著加工用到的時間、刀具使用的長短以及加工好的產(chǎn)品的是不是合格,同時切削的條件是重中之重。
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