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拋光加工的特點(diǎn)
1、拋光可提高工件和抗腐蝕的性能。
2、拋光也可以作為一道中間工序,為油漆、電鍍等后道工序提供漆膜、鍍層附著能力強(qiáng)的表面。
3、拋光是一種應(yīng)用廣泛的磨料加工方法,金屬及非金屬材料制品,精密機(jī)電產(chǎn)品,日常生活用品,拋光劑,均可采用拋光加工來提高表面。
4、 拋光一般不用特殊設(shè)備,工具盒加工方法也比較簡單,成本低。
5、由于拋光輪是彈性的,莆田拋光劑,能與曲面吻合,容易實(shí)現(xiàn)曲面拋光,便于對(duì)模具型腔進(jìn)行光正加工。
是以-為載體,在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行化學(xué)拋光,通常情況下、(或),拋光過程即完成化學(xué)拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當(dāng)溶液呈現(xiàn)綠色時(shí)、代替相應(yīng)的酸,先將這些鹽類溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再將此欲拋光的材料浸入-溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的淀粉層,用-化學(xué)拋光,一般使用或磷酸等氧化劑溶液,在一定的條件下,使工件表面氧化,此氧化層又能逐漸溶人溶液,表面微凸起處氧化較快而較多,拋光劑銷售,而微凹處則被氧化慢而少。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地?cái)U(kuò)散,溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平,達(dá)到-工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的。化學(xué)拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件,可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的工件,不需要外加電源、設(shè)備,操作簡單、成本低。其缺點(diǎn)是化學(xué)拋光效果比電解拋光效果差,拋光過程中會(huì)產(chǎn)生氮氧化合物等環(huán)境污染物,而且拋光液用后處理較麻煩
原理:化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑的化學(xué)浸蝕作用對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法;瘜W(xué)拋光設(shè)備簡單,能夠處理細(xì)管、帶有深孔及形狀復(fù)雜的零件,拋光劑批發(fā),生產(chǎn)。化學(xué)拋光可作為電鍍預(yù)處理工序,也可在拋光后輔助以-的防護(hù)措施直接使用。
化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中,借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法;瘜W(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一,這種方法操作簡便,不需任何儀器設(shè)備,只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握的拋光規(guī)范,就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。
基本原理:
金屬試樣表面各組成相的電化學(xué)電位不同,形成了許多微電勢(shì),在化學(xué)溶液中會(huì)產(chǎn)生不均勻溶解。在溶解過程中試樣面表層會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜,試樣表面凸出部分由于粘膜薄,金屬的溶解擴(kuò)展速度較慢,拋光后的表面光滑,但形成有小的起伏波形,不能達(dá)到十分理想的要求。在低和中等放大倍數(shù)下利用顯微鏡觀察時(shí),這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內(nèi),仍能觀察到十分清晰的組織
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