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實施aoi有以下兩類主要的目標(biāo):終品質(zhì)對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候,離線aoi自動光學(xué)檢測儀,優(yōu)先采用這個目標(biāo)。aoi通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置,設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
為客戶提供、及時、的技術(shù)服務(wù)。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù),在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中,明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益-”的-,aoi自動光學(xué)檢測儀,以對“-和品質(zhì)”的持續(xù)探求,aoi自動光學(xué)檢測,成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商,用智慧與心血為-“視覺與智能”的內(nèi)涵。
aoi主要特點
1)高速檢測系統(tǒng)與pcb板帖裝密度無關(guān)
2)快速便捷的編程系統(tǒng)圖形界面下進行運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯
3)運用豐富的-多功能檢-法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進行檢測
通過使用aoi作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,aoi自動光學(xué)檢測設(shè)備,以實現(xiàn)-的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,aoi將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。
aoi產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個領(lǐng)域,為客戶提供高檢出、低-、簡單易用、功能-的視覺檢查系統(tǒng)。
aoi 系統(tǒng)能夠檢測下面錯誤: 元件漏貼、鉭電容的極性錯誤、焊腳定位錯誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過量或者不足、焊點橋接或者虛焊等。pcb的檢測早采用人工目測方式, 隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求, 人工目測方式不能滿足-性的要求, 重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測任務(wù)的解決方案是采用自動檢測系統(tǒng)。而 aoi 可滿足在生產(chǎn)線上對 pcb 檢測。
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