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mvr是蒸汽機械再壓縮技術(shù),(mechanical vapor recompression )的簡稱。mvr蒸發(fā)器是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。
mvr其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然后進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。
mvr生產(chǎn)裝置工藝設計注意事項體積流量較小時選用羅茨蒸汽壓縮機,體積流量較大時選用離心蒸汽壓縮機。
物料特性,尤其是沸點升高的測試非常重要,要注意隨著濃縮比的提高沸點升高會增加。有機物存在時,蒸發(fā)溫度的高低大多數(shù)時候?qū)Ψ悬c升高影響較大。
合理的預處理可以降低mvr運行成本,提高產(chǎn)品鹽的品質(zhì)。
蒸發(fā)器的型式及材料選擇要合理。
低溫的選擇會增加投資,但其穩(wěn)定的性能會讓后期使用者很舒適。
mvr設計及安裝的合理性決定了系統(tǒng)的運行成本及壽命,mvr系統(tǒng)是不需要額外補充蒸汽等熱能的。
許多物料的生產(chǎn)工序都離不開蒸發(fā)工序。雖然蒸發(fā)裝置的一再改進使用運行成本也一再降低,但常規(guī)蒸發(fā)裝置的能耗還是遠高于mvr蒸發(fā)器。從初在乳品及飲品方面的應到到擴大至各種化工及精細化工行業(yè),mvr蒸發(fā)器越來越廣泛地出現(xiàn)在各種化工生產(chǎn)中。
在mvr蒸發(fā)器的設計過程中,需要注意以下幾個問題:
1、確定物料性質(zhì)及工藝特性,確定工藝條件可以采用mvr蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料性質(zhì)及處理量合理選用蒸汽壓縮機。
3、慎重選擇蒸汽壓縮機的材質(zhì)。
4、對于有晶體產(chǎn)生或者濃度較高的原液,合理選擇各工作點。
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