齒面接觸應(yīng)力是引起齒面膠合和磨損的重要因素,因此仍以齒面接觸強(qiáng)度計算為蝸桿傳動的基本計算,此外有時還應(yīng)驗算輪齒的彎曲強(qiáng)度,一般蝸桿齒不易損壞,故通常不必進(jìn)行齒的強(qiáng)度計算,但-時應(yīng)驗算蝸桿軸的強(qiáng)度和剛度。
一般蝸桿與軸制成一體,稱為蝸桿軸,精密蝸輪蝸桿定做,蝸輪的結(jié)構(gòu)型式可分為蝸桿傳動3種形式:整體式:用于鑄鐵和直徑很小的青銅蝸輪;齒圈壓配式:輪轂為鑄鐵或鑄鋼,輪緣為青銅;螺栓聯(lián)接式:輪緣和輪轂采用鉸制孔,用螺栓聯(lián)接,這種結(jié)構(gòu)裝拆方便。
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環(huán)面蝸桿傳動的特征是,蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉(zhuǎn)曲面,所以把這種蝸桿傳動叫做環(huán)面蝸桿傳,在這種傳動的嚙合帶內(nèi),蝸輪的節(jié)圓位于蝸桿的節(jié)弧面上,亦即蝸桿的節(jié)弧沿蝸輪的節(jié)圓包著蝸輪,在中間平面內(nèi),蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。
環(huán)面蝸桿傳動由于同時相嚙合的齒對多,而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運動的方向近似于垂直,這就--了輪齒受力情況和潤滑油膜形成的條件,因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動的2~4倍,效率一般-0.85~0.9,精密蝸輪蝸桿加工廠,但環(huán)面蝸桿傳動需要較高的制造和安裝精度。
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蝸輪蝸桿傳動的齒面重合度是-的,重合度越高意味著同時參加嚙合的面積越大,簡單說就是同時有多個齒參與嚙合,而新制的渦輪蝸桿-大只能使用黃甘油潤滑,說明工作時接觸面摩擦劇烈,間隙肯定不會很大。
蝸輪蝸桿傳動是用于傳遞空間互相垂直而不相交的兩軸間的運動和動力,蝸輪蝸桿傳動的主要參數(shù)有模數(shù)、壓力角、蝸輪分度圓、蝸桿分度圓、導(dǎo)程、蝸輪齒數(shù)、蝸桿頭數(shù)、傳動比等,蝸輪蝸桿傳動正確嚙合的條件是蝸桿軸向模數(shù)和軸向壓力角應(yīng)分別等于蝸輪的端面模數(shù)和端面壓力角。
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