重力鑄造時為了防止其連續(xù)工作時導(dǎo)致其石墨水的溫度上升或者時石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時,我們經(jīng)常會采用吹氣攪拌機(jī)或者是采用電動攪拌機(jī),但是后者在使用的過程中只能防止其石墨粉的沉淀,但是整體的冷卻效率不高,還是利用的吹氣方式為好。
石墨水槽在進(jìn)行設(shè)計的過程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺,這主要是防止其沙芯的掉入,水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好,蘇州鋁壓鑄,石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別,一般情況下會采用其粒度為石墨粉。
低壓鑄造的利用率以及制作要求
低壓鑄造非常容易實現(xiàn)其自動化,在進(jìn)行制作的過程中可以實現(xiàn)其工序以及多臺作業(yè),在進(jìn)行操作的過程中是不會受到操作者的熟練程度的影響,產(chǎn)品在使用時其范圍比較的廣泛。
低壓鑄造在制作的過程中主要是具有金屬液充型平穩(wěn),整個鑄件的組織致密,在加工的過程中其工藝的出品率高,非常容易實現(xiàn)其自動化的程度,鋁壓鑄,這樣的加工方法比價合適適用于薄壁以及復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為
(1)從鑄件上清除型殼;
(2)自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件;
(3)去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料;
(4)鑄件熱處理后的清理,如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。
熔模鑄造工藝設(shè)計的任務(wù)為
(1)分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性;
(2)選擇合理的工藝方案,蘇州鋁壓鑄,確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù),在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖;
(3)設(shè)計澆冒系統(tǒng),確定模組結(jié)構(gòu)。
這里要注意的是,在考慮上面三方面問題時,主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則,蘇州鋁壓鑄廠家,尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時(如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等),除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外,設(shè)計原則與砂型鑄造完全相同。
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