數(shù)控編程是目前cad/capp/cam系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一,其在實現(xiàn)設(shè)計加工自動化、提高加工精度和加工、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用cimatron或pro/engineer等-軟件進(jìn)行三維建模,然后根據(jù)模具型腔的特點(diǎn),確定模具型腔、分模面,生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。根據(jù)cam系統(tǒng)的功能,從capp數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息,進(jìn)行零部件加工工藝路線的控制,輸入加工參數(shù),然后再在cam中編制刀具路徑,進(jìn)行三維加工動態(tài)fang真,生成加工程序并輸送到數(shù)控機(jī)床完成自動化加工。
這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產(chǎn)的過程和發(fā)展趨勢,模具加工,它使復(fù)雜模具型芯的生產(chǎn)簡化為單個機(jī)械零件的數(shù)控自動化生產(chǎn),全部模具設(shè)計和數(shù)控加工編程過程都可以借助cad/cam軟件在計算機(jī)上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段,有效地縮短了模具制造周期,-提高了模具的、精度和生產(chǎn)效率。
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1. 在拿到訂單并接到模具圖紙等相關(guān)要求后,內(nèi)部需做相應(yīng)評估,包含設(shè)計可行性,工藝及設(shè)備等等相關(guān)事項的評估。比如,產(chǎn)品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求(可能需要和客戶談判),內(nèi)部現(xiàn)有的工藝是否能滿足,需不需要開發(fā)新工藝,相關(guān)的機(jī)器及附屬設(shè)備是否需要采購。
2. 在確定了開發(fā)要求及工藝路線后,開始模具設(shè)計,接下來設(shè)計評審。
3.加工之前需要按照設(shè)計的圖紙備料。當(dāng)然也可以提前備料,有粗料和精料之分(別問我什么是粗料精料)。還有一塊是輔料和配件,如螺絲導(dǎo)柱彈簧,等等需要按設(shè)計要求備。
4. 接著是粗加工,然后可能需要熱處理(具體問題具體對待),后是精加工,及拋光。
5. 所有加工結(jié)束及外購的標(biāo)準(zhǔn)件,非標(biāo)件都-后開始裝配。
6.后是試模驗證。
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塑料模具加工的使用在我們的生活中密不可分,在我們用到的很多的用品當(dāng)中,塑料模具加工的產(chǎn)品占大多數(shù),但是在生產(chǎn)時也會出現(xiàn)粘滯彎折的現(xiàn)象,那出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因又是什么呢?
型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點(diǎn),機(jī)械模具加工,如果是在塑料模具加工恢原狀,但是實際上塑料模具加工內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化,塑料模具加工在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于塑料模具加工,使得塑料模具加工不得不開啟一點(diǎn)。
一、塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因
1、由于射出壓力塑料模具加工的膨脹鼓起
2、塑料模具加工剛性不足
二、解決方法:
1、長期的:設(shè)置凹槽,強(qiáng)制調(diào)整。
2、即時:對射出壓力進(jìn)行管理,不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。
三、由于材料的差異;
1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。
四、參考事項;
1、是由于剛性不足的塑料模具加工,從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。
2、產(chǎn)生粘滯膨脹的塑料模具加工,注塑模具加工,從注射機(jī)卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下。
3、因?qū)λ芰夏>呒庸みM(jìn)行試模時容易發(fā)生,在塑料模具加工上附加上千分表,一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好。
以上的這些塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因進(jìn)行的分析,希望在生產(chǎn)的過程中能夠給你帶來幫助。
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