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幾種常見事故軋輥的處理方法
1 熱裂紋
熱裂紋,多為卡鋼或堆鋼事故后,軋輥激冷激熱產(chǎn)生。
處理方法:r1及f1-f4軋輥在-軋制順利的前提下,可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用,且裂紋呈閉口狀(閉口裂紋并不會(huì)延伸,反而隨使用時(shí)間延長),裂紋將逐漸消除。
2 軋輥粘鋼
軋輥粘鋼,甩尾或堆鋼-軋輥粘有帶鋼。
處理方法:軋輥輥身帶鋼粘疊-,面積較大,厚度在3mm以上時(shí)需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面,如果有裂紋和剝落(掉肉)視損傷程度確定切削-,-消除缺陷又不增加過多輥耗。
電磁加熱輥加工工藝及性能特點(diǎn)
1)材料選擇:45#鋼、鍛打合金鋼(42grmo,38grmoal)、進(jìn)口鋼,以-的熱處理工藝調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、淬火。加熱輥內(nèi)壁壁厚均勻,淬火后表面硬度可達(dá)hrc50~58。
2)內(nèi)部結(jié)構(gòu):由內(nèi)到外分別為中心軸、隔熱層、加熱層、輻射層、保溫層、反射層、高溫涂料層等組成。
3)加熱方式:電磁感應(yīng)加熱,、節(jié)能效率達(dá)30~60%,電磁感應(yīng)加熱輥表面溫度可達(dá)400℃以上。
1)表面處理:進(jìn)口**鍍硬鉻處理,鉻層細(xì)致,結(jié)合力強(qiáng)。(也可根據(jù)客戶要求定制)
2)加工精度:輥體表面溫度均勻,溫差≦±1℃,熱變形≦0.01mm,平直度、跳動(dòng)、同軸度≦0.005mm。
鏡面輥加工方式
1,精車、粗磨:
兩軸頭修頂,兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng),<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,按圖要求磨輥面尺寸,ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。
2、動(dòng)平衡、電鍍、精磨:
做動(dòng)平衡g40級(jí),封堵透氣孔,做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏,做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
3、磨砂、精磨鏡面:
用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗(yàn)輥面,無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床,拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°。
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