鋁鍋模具-鋁鍋模具生產(chǎn)-喬一機械(商家)

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壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。

熔融金屬是在高壓、高速下充填鑄型。并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件。高壓、高速是壓力鑄造的主要特征。

壓鑄的原理就是將熔化的金屬液體，通過壓力射入模具型腔內(nèi)，使金屬得以成型的一種工藝!

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壓鑄模表面強化處理

表面形成覆蓋層強化

氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是利用氣相中發(fā)生的物理、化學過程，改變工件表面成分，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學、電學性能)的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。

化學氣相沉積(cvd)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。cvd處理的模具形狀不受-，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進行。在模具上涂覆tic、tin覆層的工藝，其覆層硬度-3，000hv，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高。cvd處理后還需要進行淬火回火。采用tic、tin的復(fù)合涂層，使模具壽命-提高。

物理的氣相沉積(pvd)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術(shù)，鋁鍋模具，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l～71a，m)，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕，高硬度的功能，由于這層膜不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，能-地-壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘�，F(xiàn)象。在-液體金屬粘模和熱龜裂方面取得蕞佳效果，有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得蕞優(yōu)的綜合使用性能，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。