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鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn):
一、加工精度要求較高:模具是典型的產(chǎn)品。鑄造模具為了保障用模具生產(chǎn)加工的制件的精度要求,模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個(gè)公差等級(jí)。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內(nèi),甚至達(dá)到微米級(jí)。所以,模具的制造加工一般都屬于加工。
二、單件、多品種的生產(chǎn)方式:模具是-工藝裝備,通常情況下,一副模具只對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產(chǎn)的單件、多品種的生產(chǎn)特性。所以,鑄造模具生產(chǎn)不能夠利用化的大批量、高速生產(chǎn)手段和工藝來進(jìn)行生產(chǎn)的組織。
鑄鋁件具有一些其他鑄件不能比的優(yōu)點(diǎn),如美觀、輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),使它-用戶的-,是在汽車輕量化以來,鑄鋁件在汽車工業(yè)中得到了比較多的應(yīng)用。在拋丸過程中有一些需要注意的事項(xiàng),起先,除塵器要使用防爆除塵,鑄鋁件中末濃度過高會(huì)引起,因此除塵器要使用防爆除塵。其次,鑄鋁件,要使用清理鋁合金相關(guān)的鋼丸。鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面,鑄鋁件廠家,造成零件表面的晶格扭曲變形,使表面硬度,重力鑄鋁件,鋼丸能對(duì)鋁鑄件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。有些鋁鑄件在粗拋后表面不光滑,會(huì)留下空間導(dǎo)致發(fā)霉,所以采用-細(xì)拋,使表面光滑。
壓鑄件在運(yùn)行時(shí),大型鑄鋁件,會(huì)隨著其科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展,在進(jìn)行制作的過程中會(huì)以不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容,在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)用為普遍的砂型鑄造為例,鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。在進(jìn)行使用時(shí)常用的混砂設(shè)備會(huì)有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的,連續(xù)混合,混砂速度快。
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