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大型軸是定子鐵心外徑在1000毫米以上的電機所用的軸,哪里有細軸加工,其軸承位的表面粗糙度要求較高,通常為ra 0.4μm(ra:取樣長度內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值),以減小磨損。
大型軸都是由鍛件制成的。鍛件的制作過程包括冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理等。對于大型汽輪發(fā)電機的軸,還應(yīng)包括粗車、粗鉆中心通孔、再次熱處理、加工外圈、精鏜中心通孔、取樣檢驗等。這些工作均由鍛件制造廠完成。
軸加工有哪些好的選擇標準?
對于承受較大載荷、要求強度高、結(jié)構(gòu)緊湊或耐磨性較好的軸,可采用合金鋼。常用的有40cr, 20cr, 35simn等。
應(yīng)當-:當尺寸相同時,細軸加工廠商,采用合金鋼不能提高軸的剛度,因為在一般情況下各種鋼的彈性模量相差不多;合金鋼對應(yīng)力與中的敏感性較高,因此軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計更要注意減少應(yīng)力集中的影響;采用合金鋼時必須進行相應(yīng)的熱處理,以便-地發(fā)揮材料的性能。
軸的毛坯一股采用熱軋圓鋼或鍛件。對于形狀復(fù)雜的軸(如曲軸和凸輪軸等)也可采用鑄鋼或球墨鑄鐵,細軸加工公司,后者具有吸振性好,對應(yīng)力集中敏感性低和價格低魔等優(yōu)點。
在加工細長軸時,針對加工過程中出現(xiàn)的問題,要先從加工工藝、系統(tǒng)剛性入手進行分析,然后再從刀具、機床設(shè)備入手進行分析,從而-加工的順利進行。
在加工之前,我們首先要對跟刀架或中心架進行研磨。具體方法是,先找一個與加工工件直徑一致的棒料,中山細軸加工,車削一刀,將中心架或跟刀架安裝到機床上,與加工的棒料進行研磨。在研磨過程中,要不斷調(diào)整跟刀架或中心架的支撐爪與工件的接觸力度,-支撐爪的研磨面積大,達到同軸度要求。
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