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1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)。
2、對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如pvc、pom等)或著色劑,因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解,或著色劑變色程度增大,制品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過(guò)高,螺桿后退慢,預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng),pe-螺桿廠商,會(huì)增加周期時(shí)間,導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
擠出螺桿是塑料機(jī)設(shè)備中重要的零部件,它直接關(guān)系到塑料機(jī)的塑化效果和產(chǎn)量。
擠出螺桿的優(yōu)勢(shì):擠出機(jī)螺桿的材料必須具有-的力學(xué)強(qiáng)度、能夠承受-的扭力矩和擁有在高溫高壓條件下不變形的性能。
原因是:擠出機(jī)螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工作是在高溫高壓大扭矩下進(jìn)行的,由于它要在轉(zhuǎn)動(dòng)中強(qiáng)力推動(dòng)物料前移,加之它本身還要承受-的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕,因此擠出機(jī)螺桿必須具備這些優(yōu)勢(shì)。
單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙希、聚乙烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)-,高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動(dòng),具有噪音低,pe-螺桿定制,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),承載力大,惠州pe-螺桿,-等特點(diǎn)。
雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、-裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同,如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
螺桿:是擠塑機(jī)的主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。螺桿的基本型式及主要參數(shù)一般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。
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