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高頻淬火設(shè)備主要特征:
設(shè)備采用igbt并聯(lián)逆變電流,負(fù)載適應(yīng)能力強。引導(dǎo)輪、支重軸、火車輪及行車輪中頻淬火溫度應(yīng)注意:以鋼的相變臨界點為依據(jù),加熱時要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒,淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。加熱速度快,操作方便。較其他加熱方式,滑輪高頻淬火機的用途,可-提高工作效率
齒輪淬火機,能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設(shè)備,其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火,可選擇50型設(shè)備;直徑
采煤機截齒焊接設(shè)備m8優(yōu)勢特點:
設(shè)備整體配套性好, 日常維護量小, 投資回收快。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里,金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。由于“一體化”技術(shù)在研究開發(fā)伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術(shù)而言,滑輪高頻淬火機保養(yǎng), 無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、-加熱設(shè)備、傳動設(shè)備、等溫淬火槽、設(shè)備供應(yīng)廠家等均是設(shè)計與擇優(yōu)的結(jié)果, 也是在實際應(yīng)用中不斷改進、調(diào)整并終成熟而獲得的結(jié)果。
所以該技術(shù)硬件無論是大到中頻電源、-感應(yīng)設(shè)備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設(shè)備技術(shù)完善,運行平穩(wěn), 維護量。由于其節(jié)省直接生產(chǎn)成本, 根據(jù)已采用該技術(shù)企業(yè)計算與未采用相比, 一般在生產(chǎn)5—7 萬只產(chǎn)品過程中所節(jié)省的成本即可達到技術(shù)設(shè)備投資額。齒輪鏈輪引導(dǎo)輪等盤類淬火成套設(shè)備齒輪鏈輪引導(dǎo)輪支重輪等盤類淬火成套設(shè)備,可以滿足盤類工件淬層要求在3-8mm之間,硬度根據(jù)材質(zhì)的不同,能滿足相應(yīng)的硬度要求。
引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題
引導(dǎo)輪是工程機械中對履帶其導(dǎo)向作用的設(shè)備,耐磨性是對引導(dǎo)輪的要求。這就要求對引導(dǎo)論進行淬火,那么引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意哪些問題?引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題:
1、引導(dǎo)輪表面淬火選型首先要看的是引導(dǎo)輪淬火面積,如果引導(dǎo)輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機;
2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求,淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。因為中頻淬火機適合大工件表面淬火,平?jīng)龌喐哳l淬火機,淬硬層可達到3-6mm。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外,還需要給其它工件淬火的話,只要淬層要求在3-6之間的工件,都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機來淬火。設(shè)備的主要優(yōu)勢:1、-體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設(shè)備及各種工裝配合使用。
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