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焊接機器人
焊接機器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業(yè)機器人。根據(jù)-化組織(iso)工業(yè)機器人屬于標準焊接機器人的定義,工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機(manipulator),具有三個或更多可編程的軸,用于工業(yè)自動化領域。為了適應不同的用途,機器人后一個軸的機械接口,通常是一個連接法蘭,可接裝不同工具或稱末端執(zhí)行器。焊接機器人就是在工業(yè)機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)槍的,使之能進行焊接,切割或熱噴涂。
焊接機器人具有-的進口替代空間
與手工焊接相比,工業(yè)機器人控制,焊接機器人具有的優(yōu)勢,操作簡單,普通工人直接代替-焊工,從而為企業(yè)節(jié)省了高昂的人工成本。勞動力需要休息,但焊接機器人可以連續(xù)工作,生產效率是人類的三倍以上,可以降低勞動力的管理成本。工人的焊接工作強度大,工作環(huán)境-,焊接粉塵、焊接飛濺物、焊接弧光等對人體危害很大,而焊接機器人操作相對簡單,它有一個封閉的獨立工作站,操作者可以在工作站外完成焊接工作,工人的健康也得到了-的保護。
因此,焊接機器人的市場應用空間-。焊接機器人的應用主要有兩種方式:點焊和電弧焊。工業(yè)機器人在焊接領域的應用是從汽車裝配線的電阻點焊開始的。原因是電阻點焊工藝相對簡單,控制方便,不需要-焊縫,所以對機器人的控制精度和重復精度要求相對較低。機器人電弧焊大的特點是靈活性,通過編程可以-改變焊接軌跡和焊接順序。因此,它適用于焊接件種類多、焊縫短、多、形狀復雜的產品。這正符合汽車制造業(yè)的特點。-是在現(xiàn)代社會,汽車款式的更新速度非常快,配備機器人的汽車生產線能夠-地適應這種變化。
焊接機器人裝備
點焊機器人的焊接裝備,由于采用了一體化焊鉗,焊接變壓器裝在焊鉗后面,所以變壓器必須盡量小型化。對于容量較小的變壓器可以用50hz工頻交流,而對于容量較大的變壓器,已經開始采用逆變技術把50hz工頻交流變?yōu)?00~700hz交流,使變壓器的體積減少、減輕。變壓后可以直接用600~700hz交流電焊接,也可以再進行二次整流,用直流電焊接。焊接參數(shù)由定時器調節(jié),參見圖1b。新型定時器已經微機化,因此機器人控制柜可以直接控制定時器,無需另配接口。點焊機器人的焊鉗,通常用氣動的焊鉗,氣動焊鉗兩個電極之間的開口度一般只有兩級沖程。而且電極壓力一旦調定后是不能隨意變化的。近年來出現(xiàn)一種新的電伺服點焊鉗,如圖4所示。焊鉗的張開和閉合由伺服電機驅動,碼盤反饋,使這種焊鉗的張開度可以根據(jù)實際需要任意選定并預置。而且電極間的壓緊力也可以無級調節(jié)。這種新的電伺服點焊鉗具有如下優(yōu)點:
1)每個焊點的焊接周期可大幅度降低,因為焊鉗的張開程度是由機器人控制的,機器人在點與點之間的移動過程、焊鉗就可以開始閉合;而焊完一點后,焊鉗一邊張開,機器人就可以一邊位移,不必等機器人-后焊鉗才閉合或焊鉗完全張開后機器人再移動;
2)焊鉗張開度可以根據(jù)工件的情況任意調整,只要不發(fā)生碰撞或干涉盡可能減少張開度,以節(jié)省焊鉗開度,以節(jié)省焊鉗開合所占的時間。
3)焊鉗閉合加壓時,不僅壓力大小可以調節(jié),而且在閉合時兩電極是輕輕閉合,減少撞擊變形和噪聲。
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