粘鋼加固:是不是鋼板厚度越厚越好?
粘鋼加固是目前常見的一種加固方法。粘鋼加固截面承載力提高幅度除了受粘鋼膠的影響外,與加固鋼板的厚度也有直接的關(guān)聯(lián)。
粘鋼加固鋼板厚度的計(jì)算過程,類似于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的用量計(jì)算。當(dāng)采用鋼板對(duì)混凝土受彎構(gòu)件加固時(shí),其計(jì)算過程類似混凝土梁加固的計(jì)算。
首先,需要通過加固后構(gòu)件彎矩值求出混凝土受壓區(qū)高度,再通過受壓區(qū)高度計(jì)算出加固鋼板所需截面面積,后根據(jù)梁體寬度確定合理鋼板寬度,算出所需鋼板厚度,經(jīng)過上述計(jì)算過程,便可以求證出鋼板的厚度。
但是,這并不代表可以-增加鋼板厚度來無-的提高結(jié)構(gòu)承載力。鋼板過厚,易導(dǎo)致鋼板與混凝土基材間發(fā)生粘結(jié)的劈裂破壞,使加固失效;另一方面考慮到結(jié)構(gòu)整體的安全性,以及控制加固后構(gòu)件的裂縫與變形,對(duì)受拉區(qū)和受壓區(qū)粘貼鋼板的加固量分別不應(yīng)超過3層和2層,鋼板的總厚度不應(yīng)大于10mm。
從鋼板厚度的要求我們可以看出,多層鋼板要比多層碳布-更多,而對(duì)于鋼板來說,無論是單層鋼板還是多層鋼板,厚度上同樣都有10mm的1高-,為何還要采用多層鋼板?
這是由于根據(jù)大量工程經(jīng)驗(yàn)來看,厚度較高的鋼板,不宜采用人工施工的方式,規(guī)范也要求,粘鋼加固采用人工涂膠粘貼鋼板的厚度不應(yīng)大于5mm,大于5mm的情況下,應(yīng)采用壓力注膠的形式,與外粘型鋼加固法較為類似。
粘鋼加固技術(shù)是一項(xiàng)始于20世紀(jì)60年代的建筑結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),它利用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼在原有構(gòu)件的受損部位,使鋼板與原構(gòu)件有缺陷的部位緊密結(jié)合,后粘的鋼板承擔(dān)了一部分原有受損構(gòu)件的一部分荷載,降低原有構(gòu)件受損部位的荷載,從而達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)的目的。
近些天,我們經(jīng)常聽到“某某工程在進(jìn)行粘鋼加固時(shí)未使用錨栓將鋼板進(jìn)行固定”以及“某某工程在粘鋼加固使用臨時(shí)支撐對(duì)鋼板進(jìn)行固定”等一些說法,相對(duì)來說,第二種情況較種情況能好點(diǎn),但是這些都是不規(guī)范的做法,會(huì)給結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)帶來潛在-,那么粘鋼加固到底該怎么做?
粘鋼加固重點(diǎn)工藝-
基底處理:基底處理是粘鋼加固的基礎(chǔ)工藝,也是決定粘鋼加固效果好壞的重要因素之一,包括被加固構(gòu)件表面處理和鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理。
對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面新舊、堅(jiān)實(shí)、干濕程度等分別進(jìn)行處理:
1、表面有油污的混凝土結(jié)合面,應(yīng)先使用硬毛刷沾著丙1酮對(duì)表面油污進(jìn)行清理,后用冷水清洗,然后對(duì)清洗后的混凝土表面進(jìn)行打磨,除去2~3mm表層,露出混凝土新面,用空氣壓縮機(jī)將新面粉塵除去,如混凝土新面有缺陷,應(yīng)使用高強(qiáng)環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ),如cb-220環(huán)氧修補(bǔ)砂漿就是一部錯(cuò)的選擇。
2、表面已碳化的就混凝土表面,直接對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨直至露出混凝土新面,用壓縮空氣除去粉塵或者用清水沖洗干凈,待完全干燥后使用脫脂棉沾著丙1酮擦拭表面即可進(jìn)行下步施工。
3、對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的-上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低,所以除了滿足上述要求外,還需對(duì)混凝土表面進(jìn)行干燥處理,在進(jìn)行施工。我們作為加固材料領(lǐng)1導(dǎo)品牌,經(jīng)過不斷研發(fā)與-成功研制出耐潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠,成功的解決了潮濕環(huán)境結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)降低的這一問題。
4、對(duì)于露筋和表面空鼓的混凝土構(gòu)件應(yīng)將鋼筋表面的銹蝕除去,然后再剔除松動(dòng)/空鼓混凝土,露出新面清洗完成后用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)后,再進(jìn)行下一步施工。
鋼板與被加固構(gòu)件貼合面的處理:
1、對(duì)于未生銹或輕微生銹的鋼板,需采用噴砂、砂紙或者平輪打磨處理,直至鋼板出現(xiàn)金屬光澤,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,其后用脫脂棉沾丙1酮擦拭干凈。
2、對(duì)于大面積銹蝕的鋼板,需采用適度-浸泡20min,使銹層脫落,重復(fù)上面步驟,然后再進(jìn)行下步施工。
配膠:
現(xiàn)目前市場(chǎng)是粘鋼膠多由主劑和固化劑雙組分組成,由于配膠時(shí)結(jié)構(gòu)膠-較大,會(huì)導(dǎo)致大量熱量散發(fā)不出去,結(jié)構(gòu)膠過早固化,所以在配膠的時(shí)候應(yīng)盡量選擇散熱-的容器進(jìn)行配置,且每次配膠不宜過多現(xiàn)配現(xiàn)用,避免結(jié)構(gòu)膠浪費(fèi)。
在涂膠、粘膠前,先將鋼板進(jìn)行試安裝,鋼板應(yīng)與砼面吻合;根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆孔,并安裝好化學(xué)螺栓;檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對(duì)正,否則要進(jìn)行調(diào)整。鉆孔后需采用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)灰層后采用丙1酮檫試植栓孔方可植栓。
在此-提醒,在-50550-2010<建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工驗(yàn)收規(guī)范>中明確-,固定鋼板的錨栓應(yīng)采用化學(xué)錨栓,不得采用膨脹錨栓,且錨栓直徑不應(yīng)大于m10;同時(shí)錨栓僅用于施工過程中固定鋼板,在任何情況下,均不得考慮錨栓參與膠層受力。
在已處理好的混凝土表面和鋼板涂抹粘鋼膠的時(shí)候,需在中心軸線處多涂抹已配置好的結(jié)構(gòu)膠,然后向兩邊厚度逐漸減小,在加壓擠膠時(shí),有利于粘鋼膠均勻分布,避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。
雖說粘鋼加固相對(duì)來說比較成熟,但其施工工藝的好壞將直接影響其提高承載力的幅度,因此在施工中重點(diǎn)控制一些容易出現(xiàn)問題的工序,將有效提高加固效果,不知我們這篇文章是否對(duì)大家在以后的加固工程中有所幫助,希望與大家進(jìn)行更深一步的溝通,期待大家的留言與響應(yīng)。
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