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單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的制造解決方案
針對(duì)上述問(wèn)題,常州百得干燥花費(fèi)了一個(gè)多月的時(shí)間,單錐真空干燥器價(jià)格,翻閱了日本、德國(guó)等相關(guān)螺旋半管夾套制造的技術(shù)資料,結(jié)合自己所掌握的技術(shù)、反復(fù)實(shí)踐、修改,又花費(fèi)了約一個(gè)月的時(shí)間,終于找到了單錐真空干燥機(jī)螺旋半管夾套的具體制造方案設(shè)計(jì)及解決上述問(wèn)題的方法。
(1) 輥制成形
半管夾套采用鋼板代替圓管下料,然后用自制半管輥制機(jī)輥壓成形。鋼板條在輥制機(jī)上按壓力容器<卷圓工藝守則>輥圓成形,單錐真空干燥器,使其圓度符合壓力容器gb150一89的10、13的規(guī)定。
(2) 筒體外部螺旋半圓管的組裝
螺旋半圓管的加工制造工藝復(fù)雜,既有螺旋半徑的變化,又有螺旋導(dǎo)角的變化,單錐真空干燥機(jī)工作原理,增加了制造難度,單錐真空干燥,一旦制作尺寸不-,將會(huì)使裝配及焊接困
難。螺旋半圓管對(duì)接接頭多,環(huán)角焊縫比較長(zhǎng),為-其焊接,對(duì)接接頭必須全部焊透,而半圓管環(huán)角焊縫的探傷有一定困難,表面探傷很難發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷(如夾渣、未焊透、氣孔、裂紋等)。這給設(shè)備的使用帶來(lái)不少潛在的危險(xiǎn),為此制定了專門的工藝措施來(lái)解決以上難點(diǎn)。
無(wú)菌低溫真空干燥設(shè)備 設(shè)計(jì)原理
常州百得在長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)干燥設(shè)備過(guò)程中積累了適用于真空條件下的密封技術(shù),內(nèi)加熱螺帶及20~95℃加熱溫度均勻的熱源,早應(yīng)用在各種干燥機(jī)上。在真空條件下間接加熱蒸發(fā)干燥不同于各種熱空氣直接加熱干燥,沒(méi)有-去追求液體霧化得越細(xì)越好,倒是要求霧滴適當(dāng)粗些,一方面可降低霧化的動(dòng)力消耗,另一方面可減少霧滴被蒸發(fā)尾氣夾帶,有利于避免霧滴飛濺到加熱壁面成為影響熱傳導(dǎo)的熱阻。
api精烘包生產(chǎn)線設(shè)備--內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī) 設(shè)備概述
內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī)是百得干燥根據(jù)api精烘包生產(chǎn)線工藝要求開(kāi)發(fā)的新一代攪拌型真空干燥器之一,采用-的技術(shù),能夠處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶劑的產(chǎn)品。單錐脈沖混合干燥機(jī)適合低真空度操作,可應(yīng)用于流程的其他階段,包括:反應(yīng)-結(jié)晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣,F(xiàn)在,我們提供范圍更廣的真空干燥系統(tǒng),適用于更多介質(zhì)的處理,從化學(xué)制品到金屬和-。
真空單錐干燥機(jī)工作過(guò)程為批次操作,濕物料進(jìn)入料倉(cāng)后,利用夾套、攪拌加熱進(jìn)行干燥。本干燥機(jī)的高真空設(shè)計(jì)對(duì)干燥溫度敏感的產(chǎn)目來(lái)說(shuō)其優(yōu)勢(shì)十分明顯,并具有-的熱傳導(dǎo)能力、快速干燥,同時(shí)、又-低耗能的特點(diǎn)。與干燥機(jī)直接相連的過(guò)濾器能夠?qū)m粒保留在加工區(qū)域內(nèi),本機(jī)采用充氣密封半球閥,卸料-、便捷,-的真空、耐壓密封性能, 無(wú)死角、易清潔設(shè)計(jì),性能穩(wěn)定、使用-,從而--損失地繼續(xù)加工產(chǎn)品。
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